Respectez les tolérances : Comment éviter les défauts dans vos pièces en tôle

Si les différentes parties d’un assemblage ne correspondent pas, c’est assez ennuyeux. Toutefois, ces cas toujours assez fréquants peuvent être évitées pendant la phase de conception si les tolérances de fabrication sont respectées. Notre professionnel de la tôle Tobias Adolph vous donne un bref aperçu de ce que vous devez prendre en compte avant de télécharger des fichiers sur Laserhub.

Les machines modernes de tôlerie sont devenus plus précises que jamais. Et pourtant, certains écarts ne peuvent souvent pas être évités lors de la découpe ou du pliage au laser – dans la plupart des cas, ils ne sont que de quelques dixièmes de millimètres (0,1 à 0,9). Ces différences, qui ne sont pas visibles à l’œil nu, peuvent être fatales pour certaines réalisations, telles que les jonctions et autres assemblages où plusieurs composants doivent s’emboîter exactement les uns dans les autres.

La norme de tolérance chez Laserhub

En standard, toutes les pièces sont fabriquées par nos producteurs selon les normes DIN EN ISO 9013-1 et DIN ISO 2768-m. Souvent, les valeurs fournies ici sont déjà suffisantes, c’est pourquoi ces normes sont considérées comme une sorte de norme industrielle non officielle. Tant que vous gardez ces valeurs de tolérance à l’esprit lors de la conception, la grande majorité des pièces sont réalisés dans le respect de cette norme. Vous trouverez ici quelques données importantes (toutes les données sont exprimées en millimètres) :

 

Tolérance pour les découpes au laser DIN EN ISO 9013-1

Épaisseur de la pièce Dimensions nominales
> 0 à < 3 ≤ 3 à < 10 ≤ 10 à < 35 ≥ 35 à < 125 ≥ 125 à < 315 ≥ 315 à < 1.000 ≥ 1.000 à < 2.000 ≥ 2.000 à < 4.000 ≥ 4.000 à < 6.000 ≥ 6.000 à < 8.000
Dimensions maximales
> 0 à ≤ 1 ± 0,075 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65 ± 0,9 ± 1,6
> 1 à ≤ 3,15 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,65 ± 1 ± 1,75
> 3,15 à ≤ 6,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,7 ± 1,1 ± 1,9
> 6,3 à ≤ 10 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75 ± 1,25 ± 2,2
> 10 à ≤ 15 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,85 ± 1,5 ± 2,5
> 15 à ≤ 20 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,2 ± 1,9 ± 2,8
> 20 à ≤ 25 ± 0,45 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,1 ± 1,6 ± 2,4 ± 3,25

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Tolérance standard pour le pliage DIN ISO 2768-m

Classe de tolérance Ecarts limites pour la gamme de dimensions nominale
< 0,5 0,5 bis 3 de 3 à 6 de 6 à 30 de 30 à 120 de 120 à 400 de 400 à 1000 de 1000 à 2000 de 2000 à 4000 de 4000 à 8000
m (moyenne)   ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2 ± 3

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Angle arrondi vs. angle pointu

Il est particulièrement important de savoir quand il s’agit de découper un assemblage en tenon mortaise : Pour garantir une meilleure qualité de découpe, nous fabriquons toujours des pièces laser avec un rayon de courbure de 0,3 à 0,5 millimètres (selon l’épaisseur du matériau). Si vous ne souhaitez pas d’angles arrondis pour des raisons de conception, veuillez indiquer dans le champ de commentaire de vos commandes que vous souhaitez des « angles pointus ».

Conclusion 

Pour résumer : nous vous conseillons d’examiner dès la phase de conception si des problèmes pourraient survenir en raison d’une production conforme aux normes DIN ISO 2768-m et DIN EN ISO 9013-1 et procéder aux ajustements nécessaires. Et ne vous inquiétez pas, s’il y a des problèmes de faisabilité, nous vous contacterons et ensemble nous trouverons une solution.

Tobias Adolph, de notre service de traitement des commandes, a une longue expérience professionnelle dans l’industrie de la tôle. Il est notre expert pour toutes les questions concernant la faisabilité de vos pièces.