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Ébavurage

Nos méthodes d’ébavurage nous permettent de vous offrir la meilleure qualité de finition possible.

Notre gamme de services

Pour éliminer la bavure de coupe produite par la découpe laser, les éventuelles projections ou la matière fondue, nous ébavurons vos pièces en tôle sur demande. Différents procédés sont utilisés en fonction de la taille et des exigences du composant :

  • Machines d’ébavurage avec plusieurs unités de ponçage.
  • Installations pour le polissage mécano-chimique / Tribofinition.
  • Ébavurage manuel.

Vos pièces de tôle parfaitement ébavurées en quelques clics seulement !

Aperçu des caractéristiques techniques

Taille maximale du composant

1 250 x 1 500 mm

Taille minimale du composant

20 x 20 mm à partir de 1,5 mm d’épaisseur

Matériaux

Acier, aluminium, acier inoxydable, cuivre

Contrôle des matériaux >

 

Notes relative à l’ébavurage

 

Lors de la commande de vos pièces en tôle, sélectionnez l’ébavurage unilatéral ou bilatéral et la tribofinition pour chaque position de la pièce de construction. Généralement, nous ébavurons vos pièces à la machine. L’ébavurage est effectué manuellement uniquement sur des composants volumineux et très lourds. Les petites pièces en tôle (surtout en cas de grande quantité) doivent être finalisées au tonnelage.

 

Les tôles galvanisées ne doivent pas être ébavurées car cela détruira le revêtement en zinc. Sur des pièces en tôle filmées, brossées ou poncées, seul un ébavurage unilatéral est possible.

 

 

Remarque sur l’ébavurage et le revêtements en poudre

 

Si vous souhaitez appliquer un revêtement en poudre sur votre pièce en tôle après la découpe ou le pliage, nous vous recommandons d’ébavurer votre composant. L’élimination de la bavure permet l’application égale et complète du revêtement sur les arêtes de la pièce en tôle. Cela protège aussi le composant contre la corrosion.

 

Le brossage à la machine élimine également les oxydations sur la surface métallique susceptibles de provoquer l’écaillage du revêtement.

 

Qu’est-ce que l’ébavurage ?

L’ébavurage consiste à éliminer les arêtes vives, les bavures ou la formation de fibres sur une pièce. Pour ce faire, plusieurs méthodes sont utilisées en fonction de la taille, du matériau et de l’usage prévu de la pièce.

Pourquoi doit-on ébavurer ?

L’ébavurage est essentiel pour garantir la bonne qualité du produit final. L’importance de l’ébavurage est en partie sous-estimée, ce qui peut entraîner des complications lors du traitement ultérieur des composants. C’est la raison pour laquelle il est important de se renseigner sur les risques et les différents procédés d’ébavurage pour le traitement des pièces en tôle.

Avantages de l’ébavurage :

  1. Surfaces visuellement parfaites, sans bavures, surtout pour les pièces visibles.
  2. Montage parfaitement ajusté car la pièce s’insère dans les joints prévus et repose bien à plat.
  3. Traitement ultérieur simplifié.
  4. Revêtement uniforme sur les arêtes afin que les pièces soient entièrement protégées contre la corrosion.
  5. Cela permet d’empêcher les coupures sur les arêtes vives lors de l’installation et de l’utilisation finale.

Pour protéger la pièce, des tôles filmées sont souvent utilisées. Le pelliculage bilatéral de la tôle entraîne toutefois une importante formation de bavure et endommage le film appliqué lors de la découpe laser et n’est donc pas recommandé. Si le composant présente quand même des arêtes nettes des deux côtés, il est recommandé d’appliquer le pelliculage unilatéral et d’ébavurer la face inférieure.

LASERHUB couvre tous les champs d’application et vous propose un ébavurage professionnel pour vos pièces en tôle.

Quand faut-il ébavurer ?

Si un composant est usiné ultérieurement à la main, ou si un revêtement est appliqué ou encore lorsqu’il s’agit d’une pièce visible, l’ébavurage peut s’avérer judicieux.

Même si les pièces en tôle entrent en contact avec des matériaux plus souples, tels que le caoutchouc ou le bois, l’ébavurage protège contre l’usure excessive. Il y a beaucoup d’autres cas où l’ébavurage peut être indispensable. Il convient d’étudier chaque cas individuellement pour décider d’ébavurer ou non vos pièces en tôle. Nos experts LASERHUB sont à votre disposition pour vous conseiller.

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Quels sont les procédés ?

Pour ébavurer une pièce en tôle, cette dernière peut être brossée, poncée ou polie. Plusieurs méthodes sont utilisées pour la mise en œuvre.

Brossage mécanique

Les tôles de grande taille sont brossées mécaniquement pour l’ébavurage. Pour cela, une brosse en fil d’acier est guidée sur la pièce en tôle à ébavurer.

Les poils en acier éliminent les résidus de métal excédentaires sur les arêtes. La brosse est légèrement plus douce que les autres moyens de ponçage. De légères déformations dues au traitement thermique de la pièce ou aux tolérances ne posent donc aucun problème lors de l’ébavurage.

Alors que les rouleaux de contact à brosses produisent une surface parfaite, des bandes croisées à rotation opposée arrondissent les arêtes. Les bavures de coupe et les résidus de scories sont ainsi éliminés de manière fiable dans la machine d’usinage en continu. Ce faisant, les brosses éliminent également les oxydations des surfaces métalliques, ce qui peut entraîner l’écaillage des revêtements.

Tribofinition

La tribofinition, également appelée polissage mécano-chimique, combine des effets mécaniques et chimiques. Les pièces en tôle sont placées dans un récipient contenant du liquide et des abrasifs.

Les corps abrasifs ont des tailles et des forces d’abrasion différentes. Cela permet de régler l’ébavurage.

Par rotation du récipient, les pièces en tôle sont nettoyées, ébavurées et les arêtes de coupe arrondies. Cette méthode est particulièrement utile pour les petites pièces produites en grande quantité.

 

Arrondir les arêtes avec un rayon défini

De plus en plus souvent, l’ébavurage avec un rayon défini est nécessaire (par ex. pour réduire le risque de blessure ou pour obtenir une épaisseur de revêtement uniforme). N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des exigences particulières.

Vous avez des questions ?