Guide pour le tournage CNC

Dimensions

  • Diamètre : de 5 à 230 mm
  • Longueur : de 10 à 350 mm
  • Formats de fichier possibles : SLDPRT, PAR, IPT, PRT, CATPART, ASM, JT, STP/STEP, S3D
  • Le fichier de CAO comporte un solide (et non des surfaces ou des contours ouverts).
  • Le fichier de CAO contient un seul solide et non plusieurs pièces individuelles.
  • Les dimensions de la pièce doivent respecter notre plage de dimensions possibles.

Cotation des arêtes

Afin d’éviter la formation de bavures et d’écarts indésirables le long des arêtes, la norme DIN ISO 13715 propose des symboles graphiques pour décrire l’état des arêtes. Lorsque vous les utilisez dans votre dessin technique, ces symboles vous permettent de définir précisément la forme que vous souhaitez donner aux arêtes de votre pièce.

Conformément à la norme DIN ISO 13715, la tolérance standard pour une commande passée auprès de Laserhub est de -0,5 mm pour les arêtes extérieures et de +0,5 mm pour les arêtes intérieures. Cela signifie qu’une arête extérieure peut donc être ébavurée en réalisant un chanfrein de 0,5 mm de côté. Pour votre commande, DIN ISO 13715 vous donne toutefois aussi la possibilité de spécifier une autre tolérance sur votre dessin PDF.

Tolérances schématiques pour les pièces tournées
Tolérances schématiques pour les pièces tournées
Tolérances pour les pièces tournées
Tolérances

Exigences concernant le dessin technique

Afin que la pièce souhaitée puisse être fabriquée conformément à vos attentes, nous vous prions de joindre, à votre commande, le dessin technique au format PDF. Il devra répondre aux exigences suivantes :

  • Dans le PDF, toutes les données relatives à la pièce doivent être claires, compréhensibles et cotées conformément aux normes.
  • Aucune note ou annotation supplémentaire ne doit figurer sur le PDF.
  • Pour que la lecture automatique des données techniques, par exemple des tolérances ou des ajustements, fonctionne correctement, ces données doivent être indiquées dans le fichier PDF associé à la pièce concernée.

Ci-dessous un exemple de dessin définissant parfaitement les cotes d’une pièce :

Un dessin technique pour les pièces tournées CNC.
Dessin technique pour pièces tournées

État de la surface

L’aspect de la surface peut être défini lors de la commande en choisissant une valeur Rz de 6,3 µm ou 16 µm. Dans le cas d’un Rz de 6,3 µm, les surfaces font l’objet d’un tournage d’ébauche et de finition, tandis qu’un Rz de 16 µm implique qu’elles sont seulement ébauchées au tour.

État de surface - ébauche standard, standard, finition fine, surface brute
État de surface chez Laserhub

CAO pour le taraudage sur pièces tournées

Les fichiers de CAO doivent représenter les taraudages sous la forme d’une enveloppe complète. Une représentation géométriquement correcte des taraudages génère des erreurs lors du téléchargement des documents et du calcul des pièces, erreurs qu’il est possible de contourner par une adaptation simple de la CAO. Lors du processus de commande, il vous suffit d’indiquer le nombre exact de tarauds dans le champ adéquat pour que la plateforme calcule le prix correspondant.

Le diamètre nominal

Il est important que le dessin fourni en annexe mentionne un nombre de tarauds correspondant à la mention faite, que chaque taraud soit correctement coté et que le type de taraud soit clairement identifiable.

  • Pour les filets extérieurs, le diamètre à réaliser correspond à la dimension nominale du taraudage (par ex. filetage M5 -> cylindre de Ø 5 dans la CAO).
  • Pour les filets intérieurs, le diamètre intérieur de l’alésage à réaliser correspond à l’avant-trou du taraudage correspondant (p. ex. filetage M16 -> alésage de Ø 14 dans la CAO).

À noter : avant-trou = diamètre nominal – pas de filetage

Comment indiquer correctement les taraudages dans les fichiers CAO et PDF.
Exemple de données pour les trous taraudés

Tolérances

Les tolérances pour les dimensions des pièces commandées se limitent au cadre défini dans la norme DIN ISO 2768-1. Les cotes impliquant des tolérances selon DIN EN ISO 286 ne sont pas prises en compte (par ex. : Ø 10 H7).

Vous avez la possibilité, pendant la commande, de choisir la classe de tolérance f (fine) ou m (moyenne).

Tolérance pour la longueur

Tolérance pour la longueur
Classe de tolérance Tolérance en mm pour la plage de cote nominale en mm
< 0,5 0,5 à 3 > 3 à 6 > 6 à 30 > 30 à 120 > 120 à 400 > 400 à 1000 > 1000 à 2000 > 2000 à 4000 > 4000 à 8000
f (fine) ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5
m (moyenne) ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2,0 ± 3,0
g (grossière) ± 0,15 ± 0,20 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,2 ± 2,0 ± 3,0 ± 4,0 ± 5,0
tg (très grossière) ± 0,50 ± 1,0 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,0 ± 6,0 ± 8,0 ± 8,0

Tolérance pour le rayon des arrondis ou des congés et le côté des chanfreins

Tolérance pour le rayon des arrondis ou des congés et le côté des chanfreins
Classe de tolérance Tolérance en mm pour la plage de cote nominale en mm
< 0,5 0,5 à 3 > 3 à 6 > 6 à 30 > 30 à 120 > 120 à 400
f (fine) ± 0,2 ± 0,5 ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0
m (moyenne) ± 0,2 ± 0,5 ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0
g (grossière) ± 0,4 ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0 ± 8,0
tg (très grossière) ± 0,4 ± 1,0 ± 2,0 ± 4,0 ± 8,0

Tolérance pour l’angle

Tolérance pour l’angle
Classe de tolérance Tolérance en unité angulaire pour la plage de cote nominale du côté le plus court en mm
< 10 > 10 à 50 > 50 à 120 > 50 à 400 > 400
f (fine)  ± 1 º ± 30 ± 20 ± 10 ± 5
m (moyenne) ± 1 º ± 30 ± 20 ± 10 ± 5
g (grossière) ± 1 º ± 30 ‚ ± 1 º ± 30 ± 15 ± 10
tg (très grossière) ± 3 º  ± 2 º  ± 1 º ± 30 ± 20

ISO tolérances (qualités IT) selon DIN ISO 286

ISO tolérances (qualités IT) selon DIN ISO 286
Cote nominale en mm IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12
plus de à Cote nominale en mm
1 3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100
3 6 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120
6 10 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150
10 18 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180
18 30 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210
30 50 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250
50 80 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300
80 120 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350
120 180 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400
180 250 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460

Gamme de matériaux pour vos pièces tournées

Notre configurateur vous facilite grandement la vie pour trouver le matériau adapté à vos pièces. Notre catalogue de métaux vous permet de vérifier, en temps réel, la disponibilité actuelle du matériau souhaité. Grâce à votre compte Laserhub, vous pouvez configurer vos pièces tournées en différentes versions et obtenir différents devis correspondants, le tout gratuitement.

Votre dessin technique nous permet de produire la pièce parfaite. Nous avons besoin de ce dessin afin de contrôler différentes données lors de la production : cotes de pliage, format de filetage, etc. Les informations suivantes ont pour but de vous aider à nous fournir des indications précises sur les faces visibles, les faces filmées, le taraudage, le fraisurage ou les inscriptions gravées.