Tolérances

Ces normes s'appliquent à vos commandes chez Laserhub

Pour des raisons mécaniques, la fabrication de pièces métalliques entraîne de légères variations dimensionnelles. Pour que le résultat final réponde malgré tout à vos exigences, ces écarts sont définis comme des tolérances. Les tolérances réalisables varient en fonction des différents procédés d’usinage.

Attention : si vos souhaits diffèrent des tolérances générales ci-dessous, merci de laisser un commentaire dans votre commande, le temps d’usinage ainsi que le prix peuvent éventuellement varier.

Tolérances générales :

DIN ISO 2768-m : tolérance pour dimensions linéaires

La tolérance des dimensions des pièces commandées s’effectue dans le cadre de la norme DIN ISO 2768-1. Pour les pièces pliées, vous pouvez choisir la classe de tolérance m (moyenne), pour les pièces tournées, nous proposons en plus la classe de tolérance f (fine), ainsi qu’une configuration des plages de tolérance jusqu’à une précision de 0,008 mm ou la classe de tolérance ISO IT6.

DIN ISO 2768-m : tolérance pour dimensions linéaires
Classe de précision Tolérance en mm pour la plage de cote nominale en mm
< 0,5 0,5 à 3 de 3 à 6 de 6 à 30 de 30 à 120 de 120 à 400 de 400 à 1000 de 1000 à 2000 de 2000 à 4000 de 4000 à 8000
f (fine) ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5
m (moyenne) ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2 ± 3

DIN ISO 2768-m : tolérance pour rayons et chanfreins

DIN ISO 2768-m : tolérance pour rayons et chanfreins
Classe de précision Tolérance en mm pour la plage de cote nominale en mm
< 0,5 0,5 à 3 de 3 à 6 de 6 à 30 de 30 à 120 de 120 à 400
f (fine) ± 0,2 ± 0,5 ± 1 ± 2 ± 4
m (moyenne) ± 0,4 ± 1 ± 2 ± 4 ± 8

Tolérances de planéité selon la norme DIN EN 10029

Mètre pliant de 1000 mm de long
Épaisseur de la pièce S235/S355/S355MC
1.4301/1.4404/1.4571
S690/S700MC/S960
HB400-500/AlMg1/AlMg3
3 à < 5 9 12
5 à < 8 8 11
8 à < 15 7 10
15 à < 25 7 10
25 à  < 40 6 9
40 à < 250 5 8
Mètre pliant de 2000 mm de long
Épaisseur de la pièce S235/S355/S355MC
1.4301/1.4404/1.4571
S690/S700MC/S960
HB400-500/AlMg1/AlMg3
3 à < 5 14 17
5 à < 8 12 15
8 à < 15 11 14
15 à  < 25 10 13
25 à < 40 9 12
40 à < 250 8 12

Tolérance standard pour procédés thermiques

DIN EN ISO 9013-1

DIN EN ISO 9013-1
Épaisseur de la pièce Dimensions nominales
> 0 à
< 3
≤ 3 à
< 10
≤ 10 à
< 35
≥ 35 à
< 125
≥ 125 à
< 315
≥ 315 à
< 1.000
≥ 1.000 à
< 2.000
≥ 2.000 à
< 4.000
≥ 4.000 à
< 6.000
≥ 6.000 à
< 8.000
Tolérances
> 0 à ≤ 1 ± 0,075 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65 ± 0,9 ± 1,6
> 1 à ≤ 3,15 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,65 ± 1 ± 1,75
> 3,15 à ≤ 6,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,7 ± 1,1 ± 1,9
> 6,3 à ≤ 10 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75 ± 1,25 ± 2,2
> 10 à ≤ 15 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,85 ± 1,5 ± 2,5
> 15 à ≤ 20 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,2 ± 1,9 ± 2,8
> 20 à ≤ 25 ± 0,45 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,1 ± 1,6 ± 2,4 ± 3,25

Angle arrondi

Il est particulièrement important de connaître les informations ci-dessous notamment en cas d’évidements pour assemblages par emboîtement : Afin de garantir une meilleure qualité de découpe, nous produisons toujours les pièces laser avec un rayon d’angle d’au moins 0,3 millimètre (en fonction de l’épaisseur du matériau). Si les angles arrondis ne conviennent pas à la structure de vos pièces, merci d’indiquer dans le champ de commentaire de votre commande que vous souhaitez des « angles vifs ».