Rohrlasern: Präzision und Effizienz in der Rohrbearbeitung

Rohrlasern bezeichnet den Einsatz von Laserstrahlen, um Rohre und Profile aus Metall oder anderen Materialien präzise zu schneiden oder zu bearbeiten. Die Technologie nutzt hochintensive Laserquellen wie Feststofflaser oder CO₂-Laser, die durch eine Steuerungseinheit exakt auf das Werkstück ausgerichtet werden. 

1. Automatisches Beladen: Das Rohmaterial wird vollautomatisch über ein Lademagazin in die Maschine eingelegt. Sensoren prüfen dabei die Position und Beschaffenheit der Rohre, was eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet.

2. Positionierung und Fixierung: Das Rohr wird in der Maschine exakt ausgerichtet und fixiert. Durch eine präzise Dreh- und Achssteuerung kann es während der Bearbeitung in mehrere Richtungen bewegt werden.

3. Laserschneiden: Ein fokussierter Laserstrahl wird durch den Laserkopf auf das Werkstück gelenkt. Dabei wird das Material je nach Energieeintrag geschmolzen oder verdampft. Der Laserkopf und das Werkstück bewegen sich synchron, um komplexe Konturen präzise umzusetzen.

4. Prozessüberwachung: Während des Schneidens überwachen Sensoren und CNC-Steuerungen permanent die Schnittqualität, Position und Laserparameter, um eine gleichbleibend hohe Präzision zu gewährleisten.

5. Automatisches Entladen: Nach dem Schneidprozess wird das fertige Teil automatisch entnommen und entweder sortiert oder direkt zur Weiterverarbeitung bereitgestellt. Abfallstücke werden ebenfalls automatisch ausgesondert, was den Materialfluss effizient gestaltet.

6. Saubere Schnittkanten: Das Endergebnis sind gratfreie, glatte Schnittflächen, die in den meisten Fällen keine Nachbearbeitung erfordern.

Der größte Vorteil der Technologie liegt in der kontaktlosen Bearbeitung, die selbst bei komplexen Geometrien höchste Präzision garantiert. 

Der Rohrlaser erlaubt die Bearbeitung unterschiedlicher Rohrtypen und -profile, darunter:  

• Rundrohre: Klassische zylindrische Rohre, die häufig im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt werden.  
• Quadratrohre/ Rechteckrohre: Oft für Rahmenkonstruktionen oder Unterstützungsstrukturen verwendet.
• Spezialprofile: Sonderformen wie elliptische oder asymmetrische Profile für spezifische Branchenanforderungen.  

Die Vielfalt an Materialien, die mit Laseranlagen bearbeitet werden können – von Edelstahl und Aluminium bis zu Titan und Kupfer – macht das Verfahren universell einsetzbar. 

Beim Rohrlaserschneiden unterscheidet man zwischen 2D- und 3D-Schneiden. Das 2D-Schneiden eignet sich für einfache Geometrien wie gerade Schnitte oder Aussparungen, ideal für Standardprofile und Serienfertigungen. Beim 3D-Schneiden wird der Laserkopf geneigt, wodurch schräge Schnitte und komplexe Konturen möglich sind – perfekt für präzise Rohrverbindungen, Schweißnähte und individuelle Sonderanfertigungen. Während 2D-Schneiden für großvolumige Standardproduktionen verwendet wird, erfüllt das 3D-Schneiden anspruchsvolle Design- und Maßanfertigungen. Laserhub bietet beide Technologien, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

• Präzision und Wiederholgenauigkeit: Rohrlaseranlagen garantieren Schnittgenauigkeiten im Zehntelmillimeterbereich und sind ideal für filigrane Strukturen. 
• Effizienz: Dank CNC-Steuerungstechnik können mehrere Arbeitsschritte wie Schneiden, Bohren oder Aussparungen in einem Durchlauf realisiert werden, was Zeit und Kosten spart.
• Flexibilität bei Designs: Komplexe Formen und 3D-Geometrien sind problemlos realisierbar, was Designern und Ingenieuren neue Möglichkeiten eröffnet. Komplexe Biegeteile können oft mittels Rohrkonstruktionen deutlich wirtschaftlicher gefertigt werden.
• Weniger Nachbearbeitung: Die glatten Schnittkanten minimieren den Bedarf an zusätzlichen Arbeitsschritten wie Fräsen oder Schleifen. 

Auch wenn das Rohrlasern viele Vorteile bietet, gibt es einige Aspekte, die zu beachten sind:  

• Kosten: Die Anschaffung und der Betrieb von Rohrlaseranlagen (z. B. Feststoff- oder CO₂-Lasern) können teuer sein. Für kleinere Unternehmen lohnt sich oft die Zusammenarbeit mit spezialisierten Dienstleistern wie Laserhub.
• Größen- und Längenbeschränkungen: Die maximale Rohrlänge und -dicke, die bearbeitet werden kann, hängt von der spezifischen Laseranlage ab. Bei Laserhub beträgt diese 5,80 Meter (Stand: Mai 2025). 
• Materialabhängigkeit: Einige Materialien, wie stark reflektierende Metalle (z. B. reines Aluminium), erfordern spezielle Laserquellen und Einstellungen.  

Rohrlasern wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter:  

• Maschinenbau: Herstellung von präzisen Rahmenteilen, Halterungen und komplexen Verbindungsstrukturen. 
  
• Möbelindustrie: Erzeugung von dekorativen Metallrahmen und filigranen Designs für moderne Möbelstücke.  
• Bau- und Architekturprojekte: Erstellung von tragenden Konstruktionen, Brückenelementen oder Designelementen wie Geländern.  
• Automobilindustrie: Fertigung von Auspuffanlagen, Schutzbügeln und Leichtbauelementen für Karosserie und Fahrwerk.
• Luft- und Raumfahrt: Herstellung von präzisen Struktur- und Verbindungselementen, die hohen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit genügen müssen. 

Laserhub bietet Ihnen den Zugang zu modernster Rohrlaserbearbeitung und vereinfacht den gesamten Prozess von der Anfrage über die Bestellung bis zur Lieferung durch eine digitale Plattform – schnell, präzise und effizient. Sie können individuelle Bauteile konfigurieren, Ihre CAD-Zeichnungen einfach hochladen und ein Sofort-Angebot erhalten. Mit unserem klar strukturierten, kostengünstigen Prozess sparen Sie Zeit und Aufwand, profitieren von einem festen Ansprechpartner und erhalten Ihre maßgeschneiderten Rohrlaserteile bereits ab 5 Werktagen.

Das Rohrlasern ist eine vielseitige und präzise Technologie, die in vielen Industrien unverzichtbar geworden ist. Es bietet die Möglichkeit, Rohre und Profile jeder Art effizient und maßgenau zu bearbeiten.