Plasmazuschnitte & Plasmateile online bestellen
Plasmazuschnitte nach Zeichnung bis 40 mm Dicke in wenigen Schritten kalkulieren und Ihre Plasmateile ganz einfach online bestellen. Jetzt kostenlos anmelden!
Plasmaschneiden bei Laserhub
Laserhub ist die digitale Plattform für Ihre Teilebeschaffung – schnell, flexibel und zuverlässig. Über unsere Online-Kalkulation erhalten Sie in wenigen Minuten ein verbindliches Angebot für Ihre individuellen Zuschnitte, basierend auf Ihren CAD-Daten.
Plasmaschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem ein Lichtbogen ein Gas so stark ionisiert, dass es zu Plasma wird – ideal für wirtschaftliche Zuschnitte mittlerer bis hoher Materialstärken.
Je nach Material, Geometrie und Dicke Ihrer Bauteile wählt unsere Plattform automatisch das passende Verfahren:
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Laserschneiden für feine Konturen und enge Toleranzen,
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Plasmaschneiden für robuste Teile mit wirtschaftlichem Fokus,
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Brennschneiden für besonders dicke und massive Bleche.
Im Bereich von 25 bis 40 mm entscheiden Sie selbst, ob Sie Ihre Teile plasma- oder brennschneiden lassen möchten – direkt im Bestellprozess. Ab 40 mm übernimmt dann das Brennschneiden.
Optimieren Sie Ihren Beschaffungsprozess – und erleben Sie, wie einfach Plasmazuschnitte heute sein können.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten für Plasmateile
Material-Dicke
Maße
Länge bis 2.980 mm
Materialien
Lieferzeit
ab 3 Werktagen möglich
Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung
Plasmaschneiden vs. Laserschneiden bei dünneren Blechen
Plasmaschneiden überzeugt durch Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit und Vielseitigkeit. Es ist ideal für dickere Materialien wie Verschleißbleche, Halbzeuge zur CNC-Weiterbearbeitung oder großformatige Bauteile wie Maschinenteile.
Bei Materialstärken von bis zu 25 mm setzen wir auf Laserschneiden, da es höchste Präzision bei dünnen bis mittleren Materialstärken und feinen Konturen bietet – perfekt für Kleinteile oder filigrane Maschinenkomponenten.
Plasmaschneiden kommt bei uns bei Materialstärken über 25 mm zum Einsatz, um Effizienz und Vielseitigkeit für diese Anforderungen sicherzustellen. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zu Laserteilen.
Plasmaschneiden vs. Brennschneiden bei dickeren Blechen
Für jedes Bauteil wählt unsere Plattform das optimale Schneidverfahren – automatisch, basierend auf Material, Geometrie und Abmessungen.
Im Bereich von 25 bis 40 mm Materialstärke liefern sowohl Plasma- als auch Brennschneiden sehr gute Ergebnisse. Da beide Verfahren je nach Anforderung unterschiedliche Vorteile bieten, können Sie in diesem Bereich selbst entscheiden, welches Verfahren besser zu Ihrem Projekt passt – direkt im Bestellprozess.
Ab 40 mm Dicke setzen wir standardmäßig auf das Brennschneiden, da es hier die zuverlässigsten Resultate liefert.
Hier sehen Sie die beiden Verfahren im direkten Vergleich:
| Brennschneiden | Plasmaschneiden | |
| Materialien | Stahl und Edelstahl | Stahl und Edelstahl |
| Materialdicke | Bis 75 mm | Optimal bis ca. 40 mm |
| Wärmeeinfluss | Hoch | Etwas geringer |
| Kosten | Sehr wirtschaftlich bei dicken Blechen | Höhere Betriebskosten |
| Schnittqualität | Gut, besonders bei dickem Stahl | Sehr gut, mit zunehmender Dicke deutlich rauher und konisch |
Bitte beachten Sie: Wir haben Toleranzen hier bewusst nicht aufgeführt, da die Angaben bei dickeren Blechen in die Irre führen können. Lesen Sie dazu auch unseren Blog-Artikel
Dickblech schneiden: Warum Toleranz nicht gleich Toleranz ist – vor allem beim Plasmaschneiden
Materialauswahl
Ihre Bauteile online bestellen – So geht’s
Vorteile beim Plasmaschneiden mit Laserhub
Plasmazuschnitte aus Deutschland
Gesamte Auftragsabwicklung
Transparenter Bestell- & Lieferprozess
Effizientes Produzenten-Netzwerk
Zertifiziertes Netzwerk
Technischer Support
Schneidrichtlinien fürs Plasmaschneiden
Für die präzise Fertigung Ihrer Plasmateile benötigen wir ein 3D-Modell. Unsere Konstruktionsrichtlinien unterstützen Sie dabei, Ihr Bauteil korrekt zu entwerfen. Sie bieten Hinweise darauf, welche Informationen für eine erfolgreiche Fertigung essenziell sind, welche Daten unsere Plattform automatisch verarbeiten kann und welche Angaben möglicherweise nicht berücksichtigt werden können. Zudem enthalten sie wichtige Informationen zu unseren Qualitätsstandards und zu Fertigungsschritten, die besondere Aufmerksamkeit erfordern.
Anwendungsbeispiele für Plasmazuschnitte
Schiffsbau
Plasmazuschnitte sind im Schiffsbau unverzichtbar, da sie durch ihre Wirtschaftlichkeit und Präzision ideale Halbzeuge für große Strukturen wie Rumpfteile oder Verstärkungen liefern. Die Fähigkeit, dickere Bleche mit minimalem Verzug zu schneiden, macht sie besonders geeignet für maritime Anwendungen.
Halbzeuge zur CNC-Weiterbearbeitung
Plasmazuschnitte dienen als kosteneffiziente Basis für nachgelagerte CNC-Bearbeitungsschritte, wie Fräsen oder Bohren. So werden Zeit und Materialkosten deutlich reduziert.
Verschleißbleche
In der Bau- und Bergbauindustrie überzeugen Plasmazuschnitte als widerstandsfähige Verschleißbleche. Dank ihrer robusten Materialeigenschaften sind sie ideal für stark beanspruchte Maschinenkomponenten wie Ladeschaufeln oder Förderanlagen.
Häufige Fragen zum Plasmaschneiden
Welche Vorteile hat Plasmaschneiden gegenüber Autogenschneiden?
Plasmaschneiden bietet eine deutlich höhere Geschwindigkeit und Präzision bei mittleren Materialstärken. Es verursacht einen geringeren Wärmeeintrag, was zu weniger Verzug und einer glatteren Schnittkante führt. Autogenschneiden punktet hingegen bei sehr dicken Blechen und kann mit mehreren Brennern gleichzeitig arbeiten, ist jedoch langsamer und mit mehr Nacharbeit verbunden.
Gibt es Einschränkungen bei der Form der Zuschnitte?
Ja, Plasmaschneiden eignet sich besonders für einfache bis mittelkomplexe Formen. Filigrane Innenausschnitte und kleine Löcher können Einschränkungen unterliegen, da der Plasmastrahl breiter ist als ein Laserstrahl. Für sehr präzise Details oder winzige Radien empfehlen wir unseren Service für Laserteile.
Welche Dateiformate kann ich hochladen?
Laserhub unterstützt die Dateiformate DXF, DWG, STEP, SLDPRT, CATPART, CATDRAWING und GEO. CAD-Dateien dürfen keine Blindlöcher, Fasen oder ausgeformten Gewinde enthalten. Senkungen werden automatisch erkannt. Außenkonturen müssen geschlossen sein und dürfen das Material nicht um mehr als den Faktor 0,7 unterschreiten. Beachten Sie zudem, dass die Linienführung sauber und einheitlich in Volllinien gehalten sein muss.