Rohrlaserschneiden einfach erklärt: So funktioniert die Technologie. Inklusive Anwendungsbeispielen aus der Industrie.

Beim Rohrlaserschneiden wird ein starker Laserstrahl genutzt, um Rohre aus Metall präzise zu durchtrennen. Das Material wird dabei punktgenau aufgeschmolzen und verdampft, während ein Prozessgas (in der Regel Stickstoff oder Sauerstoff) das geschmolzene Material aus der Schnittfuge bläst. Das Ergebnis sind saubere, gratfreie Schnittkanten und eine hohe Fertigungspräzision.

Der gesamte Prozess wird von einer CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) geleitet, die sicherstellt, dass jeder Schnitt exakt den digitalen Vorgaben der CAD-Datei entspricht. Somit ist kein manueller Eingriff durch einen Menschen notwendig.

Moderne Rohrlaseranlagen sind hochautomatisierte Systeme, die einen effizienten automatisierten Ablauf ermöglichen:

1. Automatisches Beladen: Die Rohmaterialstangen werden aus einem Magazin automatisch in die Maschine geladen. Sensoren prüfen dabei die exakte Position und Ausrichtung des Materials.

2. Spannen und Ausrichten: Ein intelligentes Spannsystem fixiert das Rohr oder Profil und dreht es während der Bearbeitung präzise um die Längsachse. Bei vielen Maschinen erkennt eine Sensorik sogar die Lage von Schweißnähten, um die Bearbeitung entsprechend anzupassen. Dies verhindert, dass Mitarbeiter stundenlang Metallteile einspannen und die korrekte Position überprüfen müssen.

3. Der Schneidvorgang: Der Laserkopf verfährt entlang des Bauteils und schneidet die programmierten Konturen. Durch die Kombination aus der Längsbewegung des Rohres und der Bewegung des Schneidkopfes können nahezu beliebige Geometrien, von einfachen Löchern bis hin zu komplexen Steckverbindungen, erzeugt werden. Moderne 5-Achs-Anlagen ermöglichen zudem präzise Schnitte von bis zu 45 Grad.

4. Automatisches Entladen: Nach Abschluss des Schneidvorgangs werden die fertigen Bauteile automatisch entladen und sortiert, während Restmaterial und Abfallstücke ausgeschleust werden.

Die Technologie ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet. Zu den gängigsten Werkstoffen gehören:

• Stahl: Unlegierter Baustahl ist das am häufigsten verwendete Material.
• Edelstahl: Für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und eine hohe ästhetische Qualität erfordern.
• Aluminium: Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Umformbarkeit beliebt.
• Buntmetalle: Auch Kupfer und Messing lassen sich mit modernen Faserlasern problemlos schneiden. Diese Option ist allerdings noch nicht bei Laserhub verfügbar.

Neben klassischen Rundrohren können auch Quadrat-, Rechteck- und Ovalrohre sowie offene Profile (z.B. L-, U- oder C-Profile) mit höchster Präzision bearbeitet werden. Bei Laserhub bieten wir aktuell keine U- oder C-Profile an. Sollten Sie Interesse an weiteren Rohrformen haben, teilen Sie uns dies gerne mit. Wir entwickeln unser Angebot stetig weiter.

Die Vorteile des Rohrlaserschneidens

Die Überlegenheit des Rohrlaserschneidens gegenüber konventionellen Verfahren wie Sägen, Bohren oder Fräsen liegt nicht nur in der höheren Geschwindigkeit und Präzision. Die Technologie eröffnet völlig neue konstruktive Möglichkeiten und konsolidiert mehrere Arbeitsschritte in einem.

• Maximale Konstruktionsfreiheit: Komplexe Konturen, Aussparungen und sogar Gravuren sind problemlos realisierbar. Dies ermöglicht innovative Produktdesigns, die früher undenkbar waren.
• Integrierte Folgeprozesse: Durch das Einbringen von Stecksystemen, Positionierhilfen oder Zapfenverbindungen werden nachfolgende Montageschritte, wie das Schweißen, massiv vereinfacht und beschleunigt. Fehler bei der Montage werden durch Kodierungen nahezu ausgeschlossen.
• Präzision und Wiederholgenauigkeit: Die digitale Steuerung garantiert, dass jedes Bauteil exakt dem anderen gleicht – ein entscheidender Vorteil für die Serienfertigung.
  Minimale Nachbearbeitung: Die Schnittkanten sind sauber und in den meisten Fällen gratfrei, was aufwendiges manuelles Entgraten überflüssig macht.
• Effizienzsteigerung: Die Zusammenfassung mehrerer Arbeitsschritte in einem einzigen, automatisierten Prozess reduziert die Durchlaufzeiten und senkt die Kosten pro Bauteil erheblich.

Die Kombination von Rohre lasern und biegen ist ein Beispiel für eine hocheffiziente Fertigungskette. Der entscheidende Vorteil entsteht, indem das Rohr zuerst im geraden Zustand per Laser bearbeitet wird, um den anschließenden Biegevorgang perfekt vorzubereiten.

Dabei werden durch den Laser gezielt Konturen eingebracht, die den Biegeprozess optimieren: Spezielle Entlastungsschnitte im Biegebereich verhindern Risse oder Materialverzug, während kleine Markierungen als exakte Positionierhilfen für die Biegemaschine dienen.

Dieser integrierte Ansatz steigert die Präzision und Wiederholgenauigkeit enorm. Das Ergebnis sind qualitativ hochwertigere Bauteile bei gleichzeitig geringerem Aufwand und reduzierten Kosten, da komplexe Nacharbeiten oder aufwendige Spannvorrichtungen für bereits gebogene Rohre entfallen.

Hinweis: Laserhub bietet das Biegen von Rohren aktuell nicht an. Allerdings können Sie Ihre Rohre so lasern lassen, dass Sie im nächsten Bearbeitungsschritt Ihre gelieferten Rohre leichter biegen und verschweißen können.

Die konstruktiven und wirtschaftlichen Vorteile haben dem Rohrlaserschneiden den Weg in zahlreiche Branchen geebnet.

Maschinen- und Fahrzeugbau

Im Maschinenbau sind passgenaue Rohrkonstruktionen eine beliebte Wahl für stabile und gleichzeitig leichte Maschinenrahmen und -gestelle. Rohre sind extrem steif, was für die Rahmenkonstruktion entscheidend ist. Gleichzeitig nehmen sie wenig Platz ein und ermöglichen durch die Anpassung der Materialstärke eine signifikante Gewichtsreduzierung. Auch im Fahrzeugbau werden präzise geschnittene Rohre für Rahmen, Überrollkäfige und Chassiskomponenten verwendet, wo höchste Genauigkeit für Sicherheit und Performance sorgt.

Möbelindustrie und Architektur

Designer und Architekten schätzen die gestalterische Freiheit. In der Möbelindustrie werden heute häufig per Laser zugeschnittene Rohre für Metalltischbeine oder Halterungen im Sanitärbereich (z. B. für Spülkästen) verwendet. In der Architektur vereint die Technologie Steifigkeit mit einer hochwertigen Optik, was sich besonders bei Treppen und Handläufen aus gebürstetem Edelstahl zeigt. Die Möglichkeit, Rohre lasern und biegen zu lassen, erlaubt zudem die Herstellung fließender Formen aus einem einzigen Werkstück, was die Stabilität erhöht und Schweißnähte minimiert.

Anlagenbau und Landtechnik

Im Anlagenbau werden Rohrleitungen und komplexe Verteilersysteme benötigt. Durch das exakte Vorschneiden von Durchdringungen und Anschlüssen wird der Schweißaufwand vor Ort drastisch reduziert. In der Landtechnik werden robuste Rahmen für Traktoren und Anbaugeräte mittels Rohrlasertechnologie gefertigt, was eine hohe Langlebigkeit unter rauen Bedingungen sicherstellt.

Die Anschaffung, Wartung und der Betrieb einer modernen Rohrlaseranlage stellen eine erhebliche Investition dar, die sich nur bei konstant hoher Auslastung rechnet. Zudem erfordert die Bedienung der komplexen Maschinen speziell geschultes Fachpersonal. Für viele Unternehmen, vom spezialisierten Handwerksbetrieb bis zum mittelständischen Maschinenbauer, ist ein eigener Maschinenpark daher weder wirtschaftlich noch strategisch sinnvoll.

Genau hier setzt das Prinzip der Rohrlaser-Lohnfertigung an. Anstatt in teure Anlagen zu investieren, lagern Unternehmen ihre Fertigungsaufträge an spezialisierte Dienstleister aus. Dies bietet entscheidende Vorteile:

• Keine Kapitalbindung: Unternehmen vermeiden hohe Investitionskosten und bleiben finanziell flexibel.
• Zugang zu High-End-Technologie: Es kann stets auf die modernste verfügbare Technologie zugegriffen werden, ohne sich um Aufrüstung oder Veralterung sorgen zu müssen.
• Fokus auf Kernkompetenzen: Konstrukteure und Entwickler können sich auf ihre Stärken konzentrieren, anstatt Fertigungskapazitäten verwalten zu müssen.

Digitale Beschaffungsplattformen wie Laserhub haben diesen Ansatz optimiert und den Zugang zur Lohnfertigung so einfach und transparent wie nie zuvor gestaltet. Der Prozess ist denkbar einfach: Konstrukteure und Einkäufer laden ihre CAD-Daten direkt auf der Plattform hoch und erhalten in Sekundenschnelle ein verbindliches Sofort-Angebot. Anstatt aufwändig Angebote bei verschiedenen Lohnfertigern einholen und vergleichen zu müssen, kann Laserhub automatisiert den besten Preis und den passenden Produzenten aus unserem Netzwerk aus über 100 Produzenten berechnen. Sie erhalten also in wenigen Sekunden ein Angebot, dass den besten Preis aus einer großen Auswahl an Produzenten ausfindig macht.

Dieser digitale Ansatz macht die Rohrlaser-Lohnfertigung zu einer hochattraktiven Option für die Beschaffung von Prototypen, Kleinserien und auch großen Stückzahlen. Unternehmen jeder Größe erhalten so die Möglichkeit, die Vorteile dieser fortschrittlichen Technologie bedarfsgerecht und ohne unternehmerisches Risiko für sich zu nutzen.

Das Rohrlaserschneiden ist weit mehr als nur eine Schneidtechnologie; es ist ein hochintegriertes Fertigungsverfahren, das Konstruktion, Effizienz und Qualität auf ein neues Level hebt. Durch die enorme Designfreiheit, die Zusammenfassung mehrerer Arbeitsschritte und die herausragende Präzision senkt es nicht nur die Fertigungskosten, sondern ermöglicht auch die Entwicklung innovativerer und besserer Produkte. Digitale Plattformen wie Laserhub machen den Zugang zu dieser Schlüsseltechnologie zudem so einfach und wirtschaftlich wie nie zuvor, sodass Unternehmen jeder Größe davon profitieren können.