Mehr Auswahl an Oberflächenqualitäten für CNC-Zerspanungsteile

Oberflächenqualität CNC

In der metallverarbeitenden Industrie zählt jede Oberfläche – sei es für Präzisionsteile mit engen Toleranzen oder robuste Komponenten für den rauen Industrieeinsatz. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, erweitern wir unser Angebot an Oberflächenbehandlungen für CNC-Teile. Damit können Sie nun noch gezielter die richtige Balance zwischen Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Präzision wählen.

Unser CNC-Experte Nate Underwood verrät Details zu den nun verfügbaren Rz-Werten und ihren Einsatzmöglichkeiten.

Autor:
Nate Underwood
Domänen Experte CNC-Fertigung bei Laserhub

CNC Experte Nate Underwood

Warum sind die Rz-Werte entscheidend?

Die Oberflächenbeschaffenheit eines Bauteils beeinflusst direkt seine Passgenauigkeit, Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit. Deshalb sind Rauheiten entscheidend. Eine der wichtigsten Messgrößen ist dabei die gemittelte Rautiefe (Rz). Der Rz-Wert beschreibt den Höhenunterschied zwischen den höchsten und tiefsten Punkten einer Oberfläche.

Bei Laserhub finden Sie ab sofort folgende Oberflächenqualitäten für CNC-Zerspanungsteile:

  • Rz4 / ~ Ra1 – Sehr fein für präzise Anwendungen
  • Rz6,3 / ~ Ra1,6 – Feine Oberfläche, Standard für h9-Toleranz
  • Rz12,5 / ~ Ra3,2 – Neuer Standard, ausgewogen zwischen Präzision und Wirtschaftlichkeit
  • Rz25 / ~ Ra6,3 – Robust für funktionale Bauteile
  • Rz50 / ~ Ra12,5 – Sehr grob, ideal für nicht-funktionale Oberflächen

Oberflächenbeschaffenheit im Maschinenbau: Welche Variante ist die richtige?

Die Wahl der richtigen Oberflächenrauheit hängt vom Einsatzbereich und den funktionalen Anforderungen des Bauteils ab. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht, welche Optionen sich für welche Anwendungen eignen:

Präzise Oberflächen (Rz4 und Rz6,3)
Für Präzisionsteile wie Wellen, Lager und Getriebekomponenten sind feinere Oberflächen wie Rz4 und Rz6,3 von großer Bedeutung. Bei dynamischen Belastungen können selbst geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten zu erhöhtem Verschleiß führen. Eine glatte Oberfläche gewährleistet eine optimale Passung und verlängert die Lebensdauer der Bauteile.

Unser Standard (Rz12,5)
Unser neuer Standard Rz12,5 ist besonders geeignet für vielseitig einsetzbare Maschinenbauteile wie Halterungen, Gehäuse oder Strukturkomponenten. Er bietet die ideale Balance zwischen Funktionalität und Kosten. Rz12,5 erfüllt die meisten Anforderungen im Maschinenbau, ohne unnötige Ausgaben für unnötige Präzision zu verursachen.

Robuste Oberflächen (Rz25 und Rz50)
Für Anwendungen, die auf Robustheit und Belastbarkeit ausgelegt sind, wie Maschinenrahmen, Befestigungen oder Abdeckungen, sind gröbere Oberflächen wie Rz25 und Rz50 die beste Wahl. Sie eignen sich perfekt, wenn die Oberfläche keine mechanische Funktion erfüllt. Diese Oberflächen benötigen keine Veredelungen, die die Kosten erhöhen.

h9-Toleranz und vorbearbeitete Oberflächen: Was bedeutet das für Ihre Bauteile?

Für Bauteile mit h9-Toleranz bleibt Rz6,3 als Standardoberfläche bestehen. Dies ist eine bewährte Lösung. Zu beachten ist, dass unbearbeitete Außendurchmesser sichtbare Werkzeugspuren oder Kratzer aufweisen können. Das beeinträchtigt deren Funktionalität aber in keiner Weise.

Dieser Zustand ist ein natürlicher Teil des Bearbeitungsprozesses. Diese Option ist besonders sinnvoll, wenn die optische Erscheinung nicht im Fokus steht und Kosten sowie Bearbeitungszeiten optimiert werden sollen.

Warum diese Änderungen für Maschinenbauer wichtig sind

Die richtige Oberflächenqualität spart nicht nur Kosten, sondern kann auch die Lebensdauer, Effizienz und Belastbarkeit von Bauteilen verbessern. Mit unserem erweiterten Angebot stellen wir sicher, dass Sie genau die Oberflächenbehandlung erhalten, die Sie benötigen – ob für Präzisionsteile, universelle Anwendungen oder robuste Bauteile wie Maschinenfundamente. Gleichzeitig bleibt der Beschaffungsprozess schlank.

Wenn Sie Fragen rund um dieses Thema haben, steht Ihnen Simon Buchtel (Arbeitsvorbereitungsspezialist CNC-Zerspanung) zur Verfügung, um die passende Oberflächenqualität für Ihre Anwendung zu finden. Wählen Sie gern einen freien Gesprächstermin in seinem Kalender.

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