HomeBlogVon der Idee zur Maschine: Durch Laserhub spart Kluge Maschinenbau bereits während der Konstruktion Zeit und Kosten
Von der Idee zur Maschine: Durch Laserhub spart Kluge Maschinenbau bereits während der Konstruktion Zeit und Kosten
Eine innovative Idee scheitert oft nicht an der Technik – sondern an den Kosten. Genau das erlebte Jonas Kluge, Gründer von Kluge Maschinenbau, immer wieder in Kundenprojekten. Individuelle Maschinen und Sonderlösungen müssen bereits in einer frühen Entwicklungsphase wirtschaftlich bewertet werden. Fehlen belastbare Preise oder Lieferzeiten, geraten Projekte schnell ins Stocken oder werden gar nicht erst umgesetzt.
Im Gespräch mit uns erklärt Jonas Kluge, wie er mithilfe von Laserhub Konstruktion und Beschaffung miteinander verbindet. Statt erst nach Abschluss der Konstruktion Angebote einzuholen, fließen Preise, Lieferzeiten und Fertigungsmöglichkeiten bereits während der Entwicklung in seine Entscheidungen ein. Das Ergebnis: wirtschaftlichere Konstruktionen, schnellere Angebote und Projekte, die andernfalls möglicherweise nie realisiert worden wären.
Von der Idee bis zur fertigen Maschine – alles aus einer Hand
Jonas Kluge gründete Kluge Maschinenbau, um individuelle technische Lösungen für unterschiedlichste Branchen zu entwickeln. Sein Leistungsspektrum reicht von einzelnen Vorrichtungen bis hin zu kompletten Sondermaschinen – von der ersten Idee über Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme.
Zu seinen Kunden gehören Industrieunternehmen, Handwerksbetriebe und Privatpersonen, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen. Die Projekte könnten dabei unterschiedlicher kaum sein: Sensorhalter für Baumaschinen, mobile CNC-Bearbeitungszentren, Prüfvorrichtungen, Heißpressen, Vorrichtungen für die Fertigung, Produkte für das Handwerk oder Konstruktionen für die Forstwirtschaft entstehen parallel.
Wie Sie sehen, sind die Themenfelder sehr divers – und mein Ehrgeiz, Neues zu lernen, ist noch lange nicht ausgeschöpft!
Jonas Kluge, Gründer und Geschäftsführer
Gerade diese Vielfalt stellt hohe Anforderungen an Konstruktion, Projektmanagement und Beschaffung.
Prüfvorrichtung von Kluge Maschinenbau mit Teilen von Laserhub
Wenn gute Ideen am Budget scheitern
Im Sondermaschinenbau entscheidet sich häufig schon in den ersten Projektwochen, ob eine Idee wirtschaftlich umgesetzt werden kann. Konstrukteure müssen deshalb bereits während der Entwicklung abschätzen können, welche Kosten später entstehen.
Wie entscheidend diese frühe Kalkulation sein kann, zeigt ein konkretes Kundenprojekt.
Ein langjähriger Kunde benötigte eine Prüfvorrichtung und hatte diese zunächst auf klassischem Weg bei einem Händler angefragt. Das Angebot lag bei rund 5.000 Euro – deutlich über dem verfügbaren Budget. Das Projekt sollte deshalb eingestellt werden.
Jonas Kluge war selbst später Anwender dieser Vorrichtung und wollte sich damit nicht zufriedengeben.
„Dank Laserhub konnte ich kurzfristig die benötigten Bauteile kalkulieren und eine individuell entwickelte Prüfvorrichtung für rund ein Fünftel der ursprünglichen Kosten anbieten. Erst dadurch wurde das Projekt überhaupt realisiert.“
Für Kluge ist das kein Einzelfall.
Meine Kostenschätzung entscheidet häufig darüber, ob aus einer Idee tatsächlich ein Projekt wird – oder ob sie nur eine gute Idee bleibt.
Jonas Kluge, Gründer und Geschäftsführer
Konstruktion und Kalkulation wachsen zusammen
Früher verschickte Jonas Kluge Zeichnungen an verschiedene Fertigungsbetriebe und wartete mehrere Tage oder sogar Wochen auf Angebote. Änderte sich später die Konstruktion, begann der gesamte Anfrageprozess erneut.
Heute läuft dieser Prozess völlig anders.
Bereits während der Konstruktion lädt er erste CAD-Modelle auf Laserhub hoch und erhält innerhalb kurzer Zeit belastbare Preise und Lieferzeiten. Dadurch kann er unterschiedliche Varianten unmittelbar vergleichen und seine Konstruktionen sowohl technisch als auch wirtschaftlich optimieren.
„Früher habe ich erst konstruiert und danach kalkuliert. Heute laufen Konstruktion und Kalkulation parallel. Dadurch kann ich Kosten und Lieferzeiten bereits während der Entwicklung berücksichtigen.“
Ich kann meinen Kunden schon sehr früh eine realistische Einschätzung zu Kosten und Lieferzeiten geben. Das schafft Vertrauen und erleichtert gemeinsame Entscheidungen.
Jonas Kluge, Gründer und Geschäftsführer
Das verändert nicht nur seine eigene Arbeitsweise, sondern auch die Zusammenarbeit mit seinen Kunden.
Kantenmagazin von Kluge Maschinenbau mit Teilen von Laserhub
Ein Partner für alle Fertigungsverfahren
Statt für jedes Verfahren unterschiedliche Lieferanten anzufragen, bündelt Jonas Kluge die Beschaffung über Laserhub.
Besonders bei komplexen Maschinen mit unterschiedlichsten Komponenten spart dieser Ansatz erheblich Zeit. Gleichzeitig kann bereits während der Konstruktion bewertet werden, welche Fertigungsvariante technisch und wirtschaftlich am sinnvollsten ist.
Laserhub ist für mich deutlich mehr als ein Lieferant. Die Plattform begleitet meine Projekte von der ersten Kalkulation bis zur fertigen Maschine.
Jonas Kluge, Gründer und Geschäftsführer
Ein aktuelles Beispiel ist ein mobiles CNC-Bearbeitungszentrum, mit dem Schnellwechsler direkt auf Baustellen nachbearbeitet werden können. Das Projekt kombiniert Brennteile aus Dickblech mit zahlreichen Frästeilen und zeigt exemplarisch, wie unterschiedlichste Fertigungsverfahren innerhalb eines Projekts zusammenkommen.
Mobile CNC-Bearbeitungseinheit als CAD
Mobile CNC-Bearbeitungseinheit mit Teilen von Laserhub
Bis zu fünf Tage schneller zum Kundenangebot
Die Auswirkungen auf den Arbeitsalltag sind deutlich spürbar.
Wo früher mehrere Tage auf Angebote verschiedener Lieferanten gewartet werden musste, kann Jonas Kluge heute innerhalb weniger Stunden belastbare Aussagen treffen.
Im Durchschnitt erhält sein Kunde dadurch rund fünf Tage früher ein Angebot – in einzelnen Projekten sogar ein bis zwei Wochen früher.
Diese Geschwindigkeit verschafft ihm einen entscheidenden Vorteil.
„So bleibt deutlich mehr Zeit für das Wesentliche: die Entwicklung innovativer, wirtschaftlicher und praxisnaher Lösungen für meine Kunden.“
Digitale Beschaffung als Teil moderner Produktentwicklung
Für Jonas Kluge endet Konstruktion nicht mit der fertigen CAD-Zeichnung. Wirtschaftlichkeit, Fertigung und Lieferzeiten gehören für ihn von Beginn an zum Entwicklungsprozess.
Laserhub als digitale Beschaffungsplattform spielt dabei eine immer größere Rolle.
„Viele konstruieren zuerst und kümmern sich erst danach um die Beschaffung. Ich sehe das ganzheitlich: Fertigung, Kosten und Lieferzeiten fließen bereits während der Entwicklung in meine Entscheidungen ein.“
Diese Arbeitsweise schafft nicht nur Planungssicherheit, sondern führt auch zu besseren Produkten.
Laserhub ist für mich mehr als ein Fertigungspartner – die Plattform begleitet meine Projekte von der ersten Kalkulation bis zur fertigen Maschine und ist damit ein fester Bestandteil meines Entwicklungs- und Fertigungsprozesses.
Jonas Kluge, Gründer und Geschäftsführer
Damit aus Ihrer nächsten Idee ein machbares Projekt wird
Wie wirtschaftlich ist Ihre nächste Konstruktion? Finden Sie es heraus, bevor Sie sich auf eine Variante festlegen. Laden Sie Ihre CAD-Dateien bei Laserhub hoch, vergleichen Sie Preise und Lieferzeiten und lassen Sie die Ergebnisse direkt in Ihre Entwicklung einfließen.
So schaffen Sie früh eine fundierte Entscheidungsgrundlage – für sich und Ihre Kunden.
Bühne frei für Effizienz: Wie die Bayerische Staatsoper mit Laserhub plant
An der Bayerischen Staatsoper treffen künstlerische Visionen auf höchste technische Anforderungen. Damit Bühnenbilder nicht nur beeindrucken, sondern auch sicher, funktional und termingerecht realisiert werden können, braucht es präzise Prozesse – insbesondere bei der Beschaffung von Metallteilen. Wir haben mit Herrn Kupfer, Konstrukteur an der Bayerischen Staatsoper, gesprochen. Er berichtet, wie Laserhub dabei hilft, kurze Vorlaufzeiten einzuhalten, komplexe Einzelteile zuverlässig zu beschaffen und den Spagat zwischen Kreativität und technischer Machbarkeit zu meistern.
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Das Rezept für Exzellenz: Wie 3,5 Tonnen Präzisionsstahl ein Gourmet-Atrium formen
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Insgesamt lieferte Laserhub 3,5 Tonnen Metallteile, die später zu verschiedenen Geometrien wie Kreisen bis 5,5 m Durchmesser, Dreiecken und Fantasieformen zusammengefügt wurden. Gemeinsam mit den unzähligen Metallringen der Vorhänge entstand eine Installation mit tausenden Einzelteilen. Dank präziser Fertigung, Lasergravuren zur eindeutigen Bauteilzuordnung und einer termintreuen Lieferung direkt auf die Baustelle konnte die aufwendige Montage trotz hoher Komplexität planmäßig umgesetzt werden.
