Das Rezept für Exzellenz: Wie 3,5 Tonnen Präzisionsstahl ein Gourmet-Atrium formen

Die Geschichte von Pabst Metallbau

Die Firma Pabst Metallbau ist über 130 Jahre jung und wird in der 3. Generation von Christian Pabst geführt. Das Unternehmen ist vor allem im Bereich Fenster-, Türen- und Fassadenbau tätig und verarbeitet hauptsächlich Aluminium und Glas. 

Thomas Hammer arbeitet als Projektleiter für Stahlbau und Konstruktionstechnik bei Pabst Metallbau. Hammer selbst bringt über 30 Jahre Erfahrung im Metallbau und Stahlbau mit und widmet sich besonders gern anspruchsvollen Sonderkonstruktionen.

Diese Leidenschaft war auch bei einem besonderen Projekt gefragt: In einem neu errichteten Bürogebäude in Berlin sollte ein Atrium durch über fünf Meter lange Metallvorhänge zu einem architektonischen Highlight werden.

Kriskadecor: Metallvorhänge als architektonisches Gestaltungselement

Die Vorhänge stammen vom spanischen Hersteller Kriskadecor, der für dekorative Metallvorhänge aus Aluminiumketten bekannt ist und diese weltweit in Architekturprojekten einsetzt. Sie bestehen aus tausenden Metallringen, die flexible Vorhänge bilden und individuelle Rauminstallationen, Lichtspiele sowie großflächige Designs ermöglichen.

Mit Kriskadecor arbeitet Thomas Hammer bereits seit rund sieben Jahren zusammen. Immer dann, wenn bei Projekten komplexe technische Lösungen für die Aufhängung gefragt sind, empfiehlt Kriskadecor Pabst Metallbau als Partner.

Die Herausforderung: Über 600 Befestigungspunkte und mehr als 2.000 Bauteile

Während Kriskadecor die Metallvorhänge selbst liefert, war Pabst Metallbau für die Konstruktion und Umsetzung der Abhängung sowie der Montage verantwortlich.

Diese Konstruktion musste mehrere Anforderungen erfüllen:

• sichere Aufhängung über Personenflächen
• möglichst schlanke und unauffällige Konstruktion
• exakte Geometrie der Vorhänge im Raum
• präzise Montage trotz komplexer Struktur

Allein an der Decke wurden über 600 Befestigungspunkte gesetzt.

Die Tragkonstruktion selbst bestand aus mehr als 2.000 Metallteilen. In Kombination mit den unzähligen Metallringen der Vorhänge ergibt sich eine Installation mit einer kaum überschaubaren Anzahl von Einzelteilen.

Eine zusätzliche Schwierigkeit:
Die Konstruktion wurde ausschließlich auf Basis von Zeichnungen geplant. Vor Ort zeigte sich später, dass sich im Raum eine zusätzliche Struktur befand, die in den ursprünglichen Plänen nicht sichtbar war.

„Die größte Herausforderung war, dass ich den Ort der Installation nur von Zeichnungen kannte“, erklärt Hammer. „In der Realität sieht es manchmal anders aus und man muss schnell Lösungen finden.“

Gravuren als Schlüssel zur erfolgreichen Montage

Bei einer Konstruktion mit tausenden Bauteilen ist die eindeutige Zuordnung entscheidend. Deshalb erhielt jedes einzelne Bauteil eine Lasergravur.

Diese Kennzeichnungen dienten als Montagecode und machten sofort sichtbar:

• zu welchem Modul ein Teil gehört
• zu welchem Element innerhalb des Moduls
• an welcher Position es montiert werden muss

Die Gravuren ermöglichten eine klare Struktur bei der Montage: Für jedes Modul wurden eigene Kisten vorbereitet, sodass die Monteure jederzeit schnell auf die richtigen Bauteile zugreifen konnten. Die Zeit für Suche oder Fehlmontagen wurde damit drastisch reduziert.

Digitale Beschaffung für ein außergewöhnlich komplexes Projekt

Für die Fertigung der Bauteile setzte Pabst Metallbau auf die Plattform von Laserhub. Insgesamt wurden 3,5 Tonnen Metallteile bestellt – hauptsächlich Laserzuschnitte und Biegeteile.

Die Vorbereitung des Projekts war aufwendig. Da jedes Teil individuell gekennzeichnet werden musste, wurden sämtliche Bauteile einzeln aufbereitet und als separate Datensätze angelegt.

„Die größte Herausforderung war es, die Übersicht nicht zu verlieren“, beschreibt Hammer den Prozess.

Besonders positiv blieb ihm der Austausch mit dem Laserhub-Serviceteam in Erinnerung.

Die Ergebnisse: Präzision, Termintreue und erfolgreiche Montage

Die Montage der Konstruktion in Berlin dauerte, wie geplant, exakt drei Wochen und wurde von einem Team aus fünf Fachkräften umgesetzt.

Ein besonderes Highlight war, dass Kollegen aus dem Laserhub-Team die Installation vor Ort begleiten durften. Die eigenen Bauteile in der Umsetzung zu sehen und zu erleben, wie aus tausenden Einzelteilen eine beeindruckende architektonische Installation entsteht, war für alle Beteiligten ein besonderer Moment.

Trotz der hohen Komplexität funktionierte die Installation dank präziser Fertigung, klarer Bauteilkennzeichnung und termintreuer Lieferung reibungslos.

Komplexe Metallbauprojekte einfacher beschaffen

Ob Laserteile, Biegeteile oder größere Baugruppen: Gerade bei anspruchsvollen Projekten kommt es auf zuverlässige Qualität, klare Prozesse und termingerechte Lieferung an.

Mit Laserhub beschaffen Sie Ihre Metallteile digital, transparent und aus einer Hand – auch bei komplexen Anforderungen und hohen Stückzahlen.