Combattre ensemble la crise de l’acier qui nous met tous au défi

La pandémie a porté un coup dur aux chaînes d’approvisionnement industrielles, notamment en créant un manque de matières premières dans de nombreux endroits. Nos fondateurs expliquent ici comment maintenir les prix de vos pièces à un niveau raisonnable.

Faisons un topo sur la situation actuelle:

Notre industrie souffre encore des effets qui se sont déjà fait sentir en janvier : Suite aux confinements Anti-Covid en 2020, les fonderies d’acier du monde entier ont redémarré trop tard pour assouvir les besoins actuels de l’industrie en acier. Il en résulte une trop faible disponibilité des matériaux et donc une augmentation des prix. Cette pénurie s’est étendue non seulement à l’acier, mais aussi aux éléments d’alliages nécessaires pour la production de l’acier inoxydable et l’aluminium.

Source: MBI Stahl Aktuell, 6. April 2021

Les conséquences pour les métallurgistes qui fabriquent vos pièces : Dans de nombreux cas, ils n’arrivent pas à mettre la main sur le matériel nécessaire pour traiter toutes les commandes. Même les accords d’approvisionnement à long terme départ usine sont annulés. Le matériel roulant existant est racheté par une poignée de gros acheteurs. Et même ici, tout n’est pas rose : plusieurs des grandes entreprises mondiales se plaignent actuellement de la pénurie de matières premières.

Être une plateforme d’approvisionnement avec un fort réseau de production ne nous épargne pas des effets néfastes de la crise : Il y a de plus en plus de commandes dans lesquelles une plusieurs pièces ne peuvent pas être attribuées sans difficultés, que ce soit au niveau du prix calculé ou d’une date de livraison manquée, une situation inacceptable pour Laserhub et ses clients.

Les 3 mesures que nous avons prises pour améliorer la situation:

1. Amortir les hausses de prix: Votre confiance est notre atout le plus précieux et nous sommes conscients que cette confiance pourrait rapidement être ébranlée par cette fluctuations de prix. C’est pourquoi nos équipes multiplient les efforts sur l’optimisation des mécanismes de la plateforme afin d’absorber les hausses de prix, et au détriment de nos marges si nécessaire.

2. Renforcer la fiabilité de la planification: Nous avons intensifié le dialogue avec nos plus de 50 partenaires de production afin de pouvoir réagir plus rapidement aux changements de disponibilité des matériaux. Un avantage majeur de notre réseau : chaque sous-traitant a ses propres fournisseurs, ce qui augmente nos chances à se procurer le matériau nécessaire pour votre projet plus rapidement.

3. Étendre notre réseau: Nous avons accéléré l’expansion de notre réseau de production, une action qui aura un impact positif sur la stabilité de la chaîne d’approvisionnement à court terme.

3 conseils pour optimiser votre prochain devis chez Laserhub

1. Planifiez vos commandes à l’avance aussi longtemps que possible : Plus vous nous accordez de temps, plus les effets de réseau de notre plateforme entrent en jeu. Une anticipation simple pour un meilleur approvisionnement.

2. Divisez vos commandes par type de matériau. Par exemple : si vous avez besoin de pièces en acier de construction ST37 et en aluminium, optez pour 2 commandes différentes. De cette façon, nous pouvons assigner les commandes à deux producteurs différents qui ont les matériaux en stock.

3. En cas de problèmes ou de difficultés, comme pour une livraison extrêmement urgente, contactez votre conseiller chez Laserhub. Ensemble, nous trouverons une solution.

Quelle est la prochaine étape ?

Honnêtement, nous n’en sommes pas sûrs. Il est possible que la situation soit encore tendue pendant un certain temps. Quoi qu’il en soit, nous nous engageons sur un seul front : être un partenaire d’approvisionnement fiable pour vous, même en temps de crise.

A propos des auteurs:

En tant que CEO et COO, Adrian Raidt (à gauche) est responsable du traitement des commandes, de la gestion des partenaires et des finances. Christoph Rößner, COO gère le marketing, les ventes et le développement commercial.