Besonderheiten bei der Arbeit mit dünnem Blech
Ein Gewinde mit nur wenigen Gängen wird rasch ausreißen – daher geht es bei allen Methoden darum, dieses zu verlängern. Die naheliegendste Lösung ist, mit zusätzlichem Material zu arbeiten. Um dieses stabil und verdrehfest an und ins Blech zu bringen, haben sich verschiedene Methoden herausgebildet, die jeweils eigene Vor- und Nachteile haben und im Folgenden beleuchtet werden sollen.
1. Anschweißmuttern
Diese Sechs- oder Vierkantmuttern besitzen Schweißbuckel mit hohem elektrischen Widerstand. Beim Buckelschweißen wird Strom durch das Bauteil geleitet und die Mutter verschmilzt damit. Die Anschweißmutter bietet extrem gute Stabilität, es können jedoch thermisch bedingte Verformungen entstehen.
2. Einpressmuttern
Einpressmuttern werden in einem einzigen Arbeitsschritt in das Blech gepresst und die Mutter mit dem Blech verbunden. Das Verfahren kann auch auf bereits beschichteten Oberflächen angewandt werden. Für das Verfahren wird Spezialwerkzeug benötigt und es ist beidseitiger Materialzugang erforderlich.
3. Einzieh- oder Blindnietmuttern
Blindnietmuttern benötigen den Zugang zum Metall nur von einer Seite. Das macht sie unschlagbar in der Anwendung auf Rohren. Die Nieten werden mit einer Zange eingebracht. Das ist gleichzeitig eine Schwäche: Ohne große Sorgfalt wird das Gewinde schnell schief. Gibt es besondere Anforderungen an die Verdrehfestigkeit, müssen Nieten mit Rändel- oder Sechskantschaft verwendet werden.
4. Durchzugsgewinde / Fließgewinde
Zuletzt gibt es noch ein besonderes Verfahren ohne das Anbringen von Zusatzelementen, nämlich das Durchzugs- oder Fließgewinde. Der Fließbohrer ist das Mittel der Wahl, wenn man ihn zur Verfügung hat. Spanlos und mit hoher Rotationsgeschwindigkeit bohrt sich das Werkzeug durch das Blech und stülpt das bestehende Material durch die Reibungshitze entlang des Bohrers aus. Anschließend wird das Gewinde hineingeschnitten, das nun ausreichend Platz für mehrere Gewindegänge hat und Stabilität gewährleisten kann. Alternativ erzielt man das Ergebnis auch durch Kaltumformung auf der Stanz-Laser-Kombi.
Rahmenbedingungen für Ihre Blechen mit Gewinden bei Laserhub
Laserhub bietet das konventionelle Gewindeschneiden und dabei sind Gewinde in den Größen M3 bis M20 wählbar. Wenn Sie Gewinde bei Laserhub bestellen möchten, geben Sie bitte in Ihrer technischen Zeichnung Gewindegröße und Position an. Unsere Gewinde werden nach DIN 13-1 gefertigt. Um Gewinde korrekt fertigen zu können, muss das Kernloch in der richtigen Größe vorgeschnitten werden. Je nach Gewindegröße ergeben sich dafür individuelle Kernlochdurchmesser, die in der Konstruktion berücksichtigt werden müssen. Welche Angaben noch für die Fertigung Ihrer Blechteile mit Gewinde notwendig sind, entnehmen Sie bitte unseren Kosntruktionsrichtlinien.
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