La découpe laser dans la pratique : qualité et précision maximales grâce à Laserhub

decoupe-laser-Decoupe laser a loxygene

Toutes les découpes laser ne se ressemblent pas. Découpe par fusion, découpe laser par sublimation, découpe laser à l’oxygène : les procédés sont multiples pour obtenir le résultat souhaité et un niveau de qualité maximal.

Tôles ou pièces à géométrie 3D, le laser permet une précision de travail millimétrique dans la découpe de nombreux métaux tels que l’acier, l’inox, l’aluminium et le cuivre.

L’essentiel des avantages de la découpe laser

  • Konturenfreiheit und Flexibilität: Durch seine Flexibilität wird das thermische Trennverfahren häufig bei kleinen Losgrößen eingesetzt, die große Variantenmöglichkeiten zulassen. Der Laserstrahl ist dabei gebündelt auf eine
  • Flexibilité et liberté pour la découpe laser de contours : en raison de sa flexibilité, ce procédé de séparation thermique est souvent utilisé pour les lots de petite taille qui permettent un large éventail de possibilités. Le faisceau laser est focalisé sur un point, le reste du matériau n’étant que peu, voire pas du tout affecté thermiquement. La zone découpée est ainsi beaucoup plus petite, à peine plus large que le faisceau lui-même. Le résultat : des contours très lisses.
  • Des arêtes de coupe propres sans retouche ultérieure : la vitesse très élevée et la finesse du rayon laser permettent d’obtenir des arêtes nettes, ce qui exclut tout travail laborieux de finition.
  • Qualité élevée du produit fini : la précision de la découpe laser assure un niveau de qualité élevé sans bords rugueux ni bavures.
  • Découpe rapide : en fonction du matériau et de l’épaisseur de la tôle, il est possible d’atteindre des vitesses de découpe laser très élevées sans aucun compromis notable en termes de qualité.
  • La découpe laser, une technologie au futur certain : dans le domaine de l’usinage des tôles notamment, le développement de lasers à fibre innovants contribue à la pérennité de la découpe laser et à sa popularité parmi les procédés de séparation.
  • Technologie durable : la découpe laser permet d’optimiser le matériau utilisé et d’éviter ainsi les chutes et les pertes. Ce point est d’autant plus important en pleine crise d’approvisionnement en matières premières, de nombreuses entreprises devant gérer au mieux leurs ressources.
  • Rentabilité élevée : brièveté des temps d’équipement des machines, limitation des changements d’outils et combinaison de plusieurs commandes en une seule opération : l’optimisation des coûts est déjà palpable sur les faibles volumes de pièces.
  • Combinaisons possibles : la découpe laser peut être associée à d’autres procédés d’usinage des métaux (par exemple : la gravure ou le marquage).

La technologie la mieux adaptée dépendra de vos besoins, c’est-à-dire du type de pièce à découper au laser, de son utilisation et de l’épaisseur de son matériau. Voici une description brève et pratique de ces différents procédés :

Découpe laser à l’oxygène

La découpe laser à l’oxygène est volontiers utilisée lorsque le métal présente une forte teneur en fer. L’oxygène est principalement choisi comme gaz d’assistance pour usiner l’acier. Le faisceau laser pénètre tout d’abord dans le métal qui est chauffé. L’oxygène est soufflé sous haute pression dans la fente. Le métal chauffé réagit ensuite avec l’oxygène en libérant une énergie supplémentaire qui confère à cette technologie de découpe laser des vitesses très élevées, et permet donc d’usiner des tôles épaisses.

Les avantages

  • Vitesses de coupe plus élevées par rapport aux autres procédés
  • Possibilité de couper des tôles plus épaisses par rapport aux autres procédés
  • Limitation des bavures

Les inconvénients

  • Formation d’oxyde sur les arêtes de coupe qui devront éventuellement être retouchées
  • Ne permet pas de découper l’aluminium et l’acier inoxydable

Découpe par fusion

La découpe par fusion ou découpe laser à l’azote garantit également une qualité de découpe élevée et constante, ainsi qu’une grande précision. Cette technologie est principalement utilisée pour l’aluminium et l’acier inoxydable, parfois aussi pour l’acier. Comme son nom l’indique, le procédé consiste à faire fondre le métal le long du contour découpé au moyen d’un faisceau laser. Le jet de gaz vient souffler la matière fondue. Ce procédé implique une orientation précise du faisceau laser, ce qui évite la formation inutile d’oxyde.

Les avantages

  • Arêtes de coupe sans oxyde
  • Qualité élevée de découpe
  • Besoins de retouche limités, d’où une grande rentabilité

Les inconvénients

  • Vitesses de coupe inférieures par rapport à la découpe laser à l’oxygène

Découpe par sublimation

La sublimation désigne le passage direct d’une substance solide à l’état gazeux, c’est-à-dire sans passer par l’état liquide. La découpe laser par sublimation consiste donc en l’évaporation du matériau chauffé avec évacuation des vapeurs. La vaporisation d’un métal nécessite plus d’énergie que sa fusion. La découpe par sublimation a donc besoin d’un laser plus puissant ; elle est également plus lente que les autres technologies de découpe. Ce procédé n’est pratiquement jamais utilisé pour l’usinage des tôles.

Quand utiliser quel procédé de découpe laser ?

Je nachDifférentes technologies entrent en jeu en fonction de vos exigences concernant votre produit et le matériau choisi. Vous pouvez ici faire confiance à notre savoir-faire et à l’expérience de notre réseau de producteurs : nous savons quel procédé de découpe laser sera le mieux adapté à votre objectif.

Faites un essai, tout simplement !

Um sich selbst ein Bild von alledem zu machen, probieren Sie doch einfach unsere Plattform aus! Einfach kostenlos Vous voudriez savoir à quoi ressemble tout cela concrètement dans la pratique ? Il ne vous reste plus qu’à essayer notre plateforme ! Créez votre compte gratuit pour accéder, en quelques secondes, à l’ensemble de notre gamme et commencez à calculer le prix de vos pièces. Vous pouvez compter sur des découpes laser de grande qualité, livrées rapidement et dans les délais convenus. Inscrivez-vous ou connectez-vous à la plateforme. Téléchargez ensuite votre dessin de CAO et notre équipe d’experts vérifiera quel producteur au sein de notre réseau convient le mieux pour la découpe laser ou les autres procédés d’usinage sélectionnés.