Guide pour les tubes découpés au laser

Dimensions

  • Cercle enveloppant mini : 20 mm
  • Cercle enveloppant maxi : 200 mm
  • Épaisseur maxi acier : 10 mm
  • Épaisseur maxi inox : 6 mm
  • Épaisseur maxi aluminium : 5 mm
  • Précision : +/- 0,1 mm
  • Longueur maxi du tube : 2400 mm
  • Poids maxi : 225 kg par élément, 30 kg par paquet
  • Pour l’instant, seuls les alésages sont possibles et pas les fraisures
  • L’élément est un corps volumique.
  • Formats de fichier possibles : STEP, SLDPRT ou CATPART
  • Toutes les formes carrées et rectangulaires sont dotées d’un rayon intérieur et d’un rayon extérieur.
  • Le fichier de CAO ne contient ni trous borgnes, ni taraudages, ni fraisures, ni chanfreins.
  • La couleur de l’élément doit être uniforme.
  • Le diamètre maximal est de 219,1 mm.
  • Le poids maximal est de 225 kg.

Rayons pour les profilés carrés

Différences entre 2D et 3D dans la découpe de tubes au laser

Pour l’instant, Laserhub propose uniquement une découpe laser de tubes en version 2D, ce qui signifie que la tête du laser est toujours positionnée selon un angle de 90 degrés par rapport au matériau. Par conséquent, toutes les coupes sont perpendiculaires à la paroi du tube et les arêtes définies comme étant de biais ou ne traversant pas l’épaisseur du matériau sont parfois plus courtes.

Comparaison du dimensionnement : le composant tel que dessiné en CAO et la version après découpe 2D. Toutes les coupes de biais ont été raccourcies jusqu’au point où la paroi du profilé présente toute son épaisseur d’origine.

Cette différence entre découpe 2D et découpe 3D est particulièrement visible lorsque les tubes découpés au laser sont ensuite soudés pour former un cadre. Il est généralement possible de combler ces vides au soudage.

Découpe de trous dans les tubes ronds

Ici aussi, il est important de tenir compte de la technique 2D dans la découpe laser des tubes, car elle implique que la coupe se fait toujours selon un angle de 90° par rapport à la surface du tube. Par conséquent, les trous définis comme ronds ou cylindriques dans le dessin (à gauche) seront elliptiques après la découpe laser (à droite). Ces trous ne sont alors donc pas adaptés pour réaliser des filetages.

Si l’on observe les trous en section transversale après la découpe, on constate que la technique 2D les élargit au niveau de la paroi extérieure du tube et qu’elle leur donne une forme elliptique (comparaison « D » pour la forme dessinée et « R » pour le résultat produit). Le diamètre du trou au niveau de la paroi intérieure du tube correspond au diamètre défini en CAO.

La réalisation de trous ronds est possible. Merci de contacter Laserhub au préalable et de nous fournir un dessin technique au format PDF.

Assemblages de tubes

La conversion en 2D des fichiers de CAO créés pour la découpe laser 3D peut avoir pour conséquence que l’assemblage des éléments n’est pas parfaitement jointif.

Falsche Verbindungskonstruktion
Richtige Verbindungskonstruktion

Position du cordon de soudure

Les tubes sont chargés en bottes dans la machine de découpe au laser, de sorte qu’il n’est pas possible de positionner le cordon de soudure avec précision. Il peut ainsi arriver que le cordon ne soit pas au même endroit sur tous les éléments découpés à l’identique lorsque plusieurs tubes ont été nécessaires.

Si vous avez besoin que le cordon de soudure soit positionné de manière précise, merci de le mentionner dans les « Commentaires pour Laserhub », ainsi que dans le dessin technique. Nous vérifierons la faisabilité.

Découpes de tubes en U

Il est parfois possible d’opter pour la découpe de tubes pour réaliser vos produits soit parce que la longueur des côtés ne permet pas de plier les éléments soit pour baisser les coûts en se passant des opérations de pliage « plus chères ».

Pour se faire, il est important que le profilé ainsi obtenu conserve la circonférence du tube à au moins un endroit. L’idéal ici est de travailler avec de fines traverses qui relient la découpe souhaitée en complétant le pourtour du tube nécessaire. Nous conseillons une largeur de traverse égale à l’épaisseur de la paroi x 0,5. Vous devrez ensuite supprimer ces traverses.

U-förmige Rohrzuschnitte

Scories sur la paroi intérieure du tube

Lors de la découpe des tubes au laser, de la matière peut être projetée et se fixer sur la face intérieure opposée. C’est ce qu’on appelle les scories.

Leur formation dépend des paramètres suivants :

  • Épaisseur de la paroi : Plus la paroi est épaisse, plus la quantité de matériau projeté lors de la découpe laser sera grande. Un tube plus épais implique donc plus de scories.
  • Diamètre intérieur du tube : Plus le diamètre intérieur du tube est grand, plus le matériau fondu et projeté aura du temps pour tomber et se refroidir. Ainsi, un plus grand diamètre intérieur diminue la quantité de scories fixées sur le côté opposé à la découpe.
  • Sélection du matériau :  Les tubes lisses et lubrifiés sont moins sujets à la fixation des scories que les tubes bruts et secs.

Cotes minimales pour la découpe laser

Même si la découpe laser offre une très haute précision, elle requiert des dimensions minimales en dessous desquelles la quantité d’énergie appliquée sur la surface alors insuffisante est trop forte pour obtenir la qualité souhaitée. C’est pourquoi les dimensions minimales suivantes devront être prises en compte lors de la conception des découpes :

  • Cote minimale pour le diamètre des trous = épaisseur du matériau x 0,7
  • Cote minimale pour la largeur des traverses et des fentes = épaisseur du matériau x 0,7 (p. ex. pour les trous d’aération)
  • Cotes minimales pour l’élément : 20 x 20 mm

Arrondissement des angles

Afin de garantir une meilleure qualité de découpe, nous arrondissons les angles selon un rayon de 0,3 à 0,5 millimètre (en fonction de l’épaisseur de la paroi).

Si vous ne souhaitez pas d’angles arrondis en raison de la structure de vos pièces, merci de le mentionner dans les commentaires de votre commande en indiquant « angles vifs » par exemple. Cela concerne uniquement les angles extérieurs.

Traverses à l’intérieur des lettres

Si vous souhaitez faire découper du texte, n’oubliez pas que l’intérieur des lettres tombera également lors de la découpe au laser. Pour conserver ces parties, elles doivent être reliées au reste du matériau par des traverses.

traverses: incorrect
traverses: correct

Matériaux disponibles