Richtlinien für die CNC-Drehteile
Inhalt
Abmaße
Drehen und Drehfräsen
Durchmesser:
- Sofortangebot: Ø 5-230 mm
- Manuelle Anfrage: Ø 230-500 mm
Länge:
- Sofortangebot:
1-500 mm (bei Ø < 60 mm)
10-500 mm (bei Ø > 60 mm)
- Manuelle Anfrage:
bis 800 mm
Hinweise zu problematischen Prozessschritten
- Bei dünnwandigen Drehteilen besteht das Risiko von Verformungen und Verschlechterung der Oberflächenqualität während des Bearbeitungsprozesses. Wandstärken kleiner als 2 mm werden im Nachgang manuell geprüft.
- Bei Bohrungen mit einer Tiefe größer als 5xBD kann es aufgrund von Werkzeugverfügbarkeiten zur Rücksprache mit unseren Experten kommen. Falls der Bohrungsdurchmesser weniger als 1 mm beträgt oder Fräskonturen verwendet werden, die einen Fräser mit einem Durchmesser kleiner als 2 mm erfordern, könnte dies zusätzliche Abstimmungen erfordern.
- Bauteile, die ein Längen-Durchmesserverhältnis von mehr als 8x⌀ aufweisen, fallen nicht in den Bereich unseres Angebots. Bei solchen Maßen können wir eine optimale Bearbeitung nicht gewährleisten.
- Im Falle, dass eine Bearbeitung der zweiten Seite nötig ist, muss eine ausreichende Spannfläche, also genügend Material zum Spannen vorhanden sein, ausgeschlossen sind Gewinde und konische Flächen.
Anforderungen an Ihre CAD-Datei
- Verarbeitbare Dateiformate: SLDPRT, PAR, IPT, PRT, CATPART, ASM, JT, STP/STEP, S3D.
- CAD-Datei besteht aus einem soliden Körper (keine Oberflächen oder offenen Konturen).
- Nur ein solider Körper, die CAD-Datei darf nicht aus mehreren separaten Teilen bestehen.
- Das Bauteil muss sich maßlich innerhalb unserer Vorgaben befinden.
- Alle Angaben zum Bauteil im PDF müssen normgerecht bemaßt sein.
Hinweise zu Qualitätsstandards
Zusammen mit unseren Produzenten haben wir für die Fertigung der Dreh-, Drehfräs-, und Frästeile folgende Standards definiert, damit Sie sich auf unsere Qualität verlassen können:
Oberflächenqualität:
- An den Funktionsflächen (Passungen, geschlichtete und feingeschlichtete Flächen) sind keinerlei Kratzer und Schlagstellen zulässig. Diese Flächen sind entsprechend auf den technischen Zeichnungen mit Oberflächenrauheit bzw. Toleranzen genau definiert.
- Auf den geschruppten Flächen sind die entsprechenden Flächen auf den technischen Zeichnungen mit Oberflächenrauheit genau definiert.
- Die unbearbeiteten Flächen entsprechen dem Zustand des entsprechenden Halbzeugs, daher sind sichtbare, spürbare Kratzer sowie Schlagstellen, die durch Transport oder Handling entstehen können, zulässig.
Angaben zu Werkstückkanten
Um unerwünschte Grate und Übergänge an Werkstückkanten zu verhindern, stellt die DIN ISO 13715 Bemaßungssymbole zur Verfügung. Mit deren Hilfe definieren Sie in der technischen Zeichnung die Gestaltung der Bauteilkanten genau nach Wunsch.
Die Standardtoleranz einer Bestellung bei Laserhub ist gemäß DIN ISO 13715 bei äußeren Ecken -0,5 mm und bei inneren Ecken +0,5 mm. Am Bauteil darf somit eine Außenkante mit einer Fase entgratet werden mit einer Schenkellänge von 0,5 mm. Bei einer Bestellung kann aber alternativ auch eine andere Tolerierung laut DIN ISO 13715 auf der PDF-Zeichnung angeben werden.
Anforderungen an die technische Zeichnung
Damit ein bestelltes Bauteil bei uns richtig produziert werden kann, sollte die technische Zeichnung als PDF-Datei der Bestellung angehängt werden. Diese soll folgende Anforderungen erfüllen:
- Alle Angaben zum Bauteil im PDF müssen normgerecht bemaßt sein.
- Wenn möglich, verzichten Sie auf farbige Linien und Annotationen, da diese noch nicht einwandfrei automatisch ausgelesen werden können.
- Um Ihre technische Zeichnung vollständig auslesen zu können, müssen die von Ihnen benötigten Fertigungstoleranzen normgerecht eingetragen sein.
Hier eine Beispielzeichnung einer optimal bemaßten technischen Zeichnung:
Die Verwendung der Norm DIN 6785
Wir halten uns an die Vorgaben der Norm DIN 6785 (Mittelschnitt) Sofern in Ihrer Zeichnung nichts anderes angegeben ist, wird diese Norm angewendet, um Genauigkeit und Konsistenz in unserem Produktionsprozess zu gewährleisten.
Oberflächenbeschaffenheit
Die Oberflächenbeschaffenheit kann bei der Konfiguration Ihrer Dreh- und Drehfrästeile definiert werden, indem ein Rz-Wert von 4µm, 6,3 µm oder 16 µm angegeben wird.
Bei einem angegebenen Rz-Wert von 6,3 µm werden die Oberflächen beim Drehen geschruppt und geschlichtet, bei einem angegebenen Rz-Wert von 16 µm werden die Oberflächen nur geschruppt.
Gewindekonstruktion für CNC-Zerspanungsteile
Gewinde sollten in der CAD-Datei nur als volle Mantelfläche konstruiert werden. Geometrisch korrekt konstruierte Gewinde erzeugen ansonsten beim Hochladen und Berechnen der Teile einen Fehler, der durch eine einfache Anpassung in der CAD-Datei umgangen werden kann. Im Bestellprozess werden Gewinde automatisch aus Ihrer technischen Zeichnung ausgelesen und die Plattform berechtet den korrekten Preis dafür.
Der Nenndurchmesser
Es ist wichtig, dass in der beigefügten Zeichnung die Anzahl der Gewinde der gemachten Angabe entspricht, das jeweilige Gewinde korrekt bemaßt ist und klar erkennbar ist, um welche Art von Gewinde es sich handelt.
- Bei Außengewinden ist der zu konstruierende Durchmesser das Nennmaß des Gewindes (z.B. M5-Gewinde -> Ø 5 Zylinder in CAD zu konstruieren).
- Bei Innengewinden ist der zu konstruierende Innendurchmesser der Bohrung das Kernloch des dementsprechenden Gewindes (z.B. M16-Gewinde -> Ø 14 Bohrung in CAD zu konstruieren).
Bitte beachten: Kernloch = Nenndurchmesser – Steigung des Gewindes
Toleranzen & Passungen
Dreh- und Drehfrästeile werden bei Laserhub standardmäßig nach DIN ISO-2768 gefertigt. Diese Einstellung können Sie im Konfigurationsschritt unter „Allgemeintoleranzen“ anpassen.
Wenn Ihr Bauteil genauere Toleranzen oder zusätzliche Passungen enthält, lesen wir diese automatisch aus Ihrer technischen Zeichnung aus. Daher ist es wichtig, dass Sie Toleranzen und Passungen in der technischen Zeichnung angeben. Wir produzieren Dreh- und Drehfrästeile, deren Genauigkeit mindestens der Toleranzklasse IT6 entspricht (g6, H6 usw.), und die durch Drehbearbeitung hergestellt werden können.
Diese sind auf der technischen Zeichnung anzugeben.
Passungen, die eine Länge von 5xD überschreiten, bieten wir auf unserer Plattform nicht an, da ein sicherer Prozess ohne einen zusätzlichen Schleifprozess nicht gewährleistet ist.
Allgemeintoleranzen nach DIN ISO-2768
| Toleranzklasse | Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm | |||||||||
| < 0,5 | 0,5 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 30 | über 30 bis 120 | über 120 bis 400 | über 400 bis 1000 | über 1000 bis 2000 | über 2000 bis 4000 | über 4000 bis 8000 | |
| fein (fein) | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,10 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | |||
| m (mittel) | ± 0,10 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,30 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2,0 | ± 3,0 | |
| g (grob) | ± 0,15 | ± 0,20 | ± 0,50 | ± 0,80 | ± 1,2 | ± 2,0 | ± 3,0 | ± 4,0 | ± 5,0 | |
| sg (sehr grob) | ± 0,50 | ± 1,0 | ± 1,50 | ± 2,50 | ± 4,0 | ± 6,0 | ± 8,0 | ± 8,0 | ||
| Toleranzklasse | Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit für Nennmaßbereich mm | |||||||||
| bis 10 | über 10 bis 30 |
über 30 bis 100 |
über 100 bis 300 |
über 300 bis 1000 |
über 1000 bis 3000 |
|||||
| H | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||||
| K | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | ||||
| L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | ||||
| Toleranzklasse | Allgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit für Nennmaßbereich mm | |||||||||
| bis 100 | über 100 bis 300 |
über 300 bis 1000 |
über 1000 bis 3000 |
|||||||
| H | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||||||
| K | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | ||||||
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | ||||||
| Toleranzklasse | Allgemeintoleranzen für Symmetrie für Nennmaßbereich mm | |||||||||
| bis 100 | über 100 bis 300 |
über 300 bis 1000 |
über 1000 bis 3000 |
|||||||
| H | 0,5 | |||||||||
| K | 0,6 | 0,8 | 1,0 | |||||||
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | ||||||
ISO-Grundtoleranzen (IT-Klassen) nach DIN ISO 286
| Nennmaß in mm | IT0 | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 | |
| über | bis | Werte in µm | ||||||||||||
| 1 | 3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 3 | 6 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 |
| 6 | 10 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 |
| 10 | 18 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 |
| 18 | 30 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 |
| 30 | 50 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 |
| 50 | 80 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 |
| 80 | 120 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 |
| 120 | 180 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 180 | 250 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 |
Form- und Lagetoleranzen
Form- und Lagetoleranzen sind ein wichtiger Aspekt im technischen Zeichnen und in der Fertigungstechnik, die zur genauen Definition der geometrischen Eigenschaften von Bauteilen dienen. Sie stellen sicher, dass Bauteile nicht nur die richtigen Abmessungen, sondern auch die richtige Form, Lage und Orientierung zueinander haben. Diese Toleranzen sind in Normen wie ISO 1101 und DIN 7184 definiert.
Formtoleranzen
- Geradheit: Begrenzung der Abweichung einer Linie von der idealen Geraden.
- Ebenheit: Begrenzung der Abweichung einer Fläche von der idealen Ebene.
- Rundheit: Begrenzung der Abweichung eines Kreises von der idealen Kreisform.
- Zylindrizität: Kontrolle der Abweichung eines Zylinders von der idealen Zylinderform.
- Linienprofil: Kontrolle des Abstands einer Linie von einem idealen Profil entlang einer definierten Linie.
- Flächenprofil: Kontrolle der Form einer Fläche im Vergleich zu einer idealen Referenzfläche oder -kurve.
Lagetoleranzen
- Parallelität: Sicherstellung, dass eine Linie oder Fläche zu einer Referenzlinie oder -fläche parallel bleibt.
- Rechtwinkligkeit: Sicherstellung, dass eine Linie oder Fläche in einem 90°-Winkel zu einer Referenzlinie oder -fläche steht.
- Neigung: Definiert die zulässige Abweichung eines Elements von einem definierten Winkel zu einer Referenz.
- Position: Kontrolle der genauen Lage eines Elements relativ zu anderen Teilen oder Referenzen.
- Konzentrizität (Koaxialität): Sicherstellung, dass die Achsen von zwei oder mehr Kreisen oder zylindrischen Flächen in einer Linie übereinstimmen.
- Symmetrie: Sicherstellung, dass zwei Elemente symmetrisch zu einer Mittellinie oder -ebene liegen.
- Rundlauf: Begrenzung der Abweichung eines kreisförmigen Elements bei Drehung um eine Achse (Einzelpunkte werden geprüft).
- Gesamtrundlauf: Begrenzung der Abweichung eines kreisförmigen Elements über die gesamte Oberfläche bei Drehung um eine Achse (alle Punkte werden geprüft).
- Axialschlag: Ähnlich wie Rundlauf, aber in Bezug auf eine flächige Rotationsebene.
Diese zusätzlichen Toleranzen, insbesondere Profil- und Konzentrizitätstoleranzen, finden häufig Anwendung bei komplexen Bauteilen und präzisen Geometrien, wie sie etwa im Werkzeugbau oder bei optischen Komponenten vorkommen.
Materialauswahl und Ausführungen für Ihre Dreh und Drehfrästeile
Mit unserem Materialkonfigurator ist die Suche nach einem passenden Material ganz einfach! In unserem Metallkatalog können Sie zusätzlich vorab die aktuelle Verfügbarkeit des gewünschten Materials in Echtzeit prüfen. Mit einem Laserhub-Konto können Sie Ihre Dreh- und Drehfrästeile in unterschiedlichen Ausführungen kostenfrei konfigurieren und kalkulieren.
