Richtlinien für Dreh- & Drehfrästeile
Inhalt
Abmaße
Durchmesser:
- Sofortangebot: Ø 5-230 mm
- Manuelle Anfrage: Ø 500 mm
Länge:
- Sofortangebot:
1 – 500 mm (bei Ø < 60 mm)
10 – 500 mm (bei Ø > 60 mm) - Manuelle Anfrage:
bis 800 mm.
Hinweise zu problematischen Prozessschritte
- Bei dünnwandigen Drehteilen besteht das Risiko von Verformungen und Verschlechterung der Oberflächenqualität während des Bearbeitungsprozesses. Wandstärken kleiner als 2 mm werden im Nachgang manuell geprüft.
- Bei Bohrungen mit einer Tiefe größer als 5xBD kann es aufgrund von Werkzeugverfügbarkeiten zur Rücksprache mit unseren Experten kommen. Falls der Bohrungsdurchmesser weniger als 1 mm beträgt oder Fräskonturen verwendet werden, die einen Fräser mit einem Durchmesser kleiner als 2 mm erfordern, könnte dies zusätzliche Abstimmungen erfordern.
- Im Falle, dass eine Bearbeitung der zweite Seite nötig ist, so muss es eine ausreichende Spannfläche, also genügend Material zum Spannen vorhanden sein, ausgeschlossen sind Gewinde und konische Flächen.
Anforderungen an Ihre CAD-Datei
- Verarbeitbare Dateiformate: SLDPRT, PAR, IPT, PRT, CATPART, ASM, JT, STP/STEP, S3D
- CAD-Datei besteht aus einem soliden Körper (keine Oberflächen oder offenen Konturen)
- Nur ein solider Körper, die CAD-Datei darf nicht aus mehreren separaten Teilen bestehen
- Das Bauteil muss sich maßlich innerhalb unserer Vorgaben befinden
- Alle Angaben zum Bauteil
Hinweise zu Qualitätsstandards
Zusammen mit unseren Produzenten haben wir für die Fertigung der Dreh und Drehfrästeile folgenden Standards definiert, damit Sie sich auf unsere Qualität verlassen können:
Oberflächenqualität:
- An den Funktionsflächen (Passungen, geschlichtete und feingeschlichtete Flächen) sind keinerlei Kratzer und Schlagstellen zulässig. Diese Flächen sind entsprechend auf den technischen Zeichnungen mit Oberflächenrauheit bzw. Toleranzen genau definiert.
- Auf den geschruppten Flächen sind die entsprechenden Flächen auf den technischen Zeichnungen mit Oberflächenrauheit genau definiert.
- Die unbearbeiteten Flächen entsprechen dem Zustand des entsprechenden Halbzeugs, daher sichtbare, spürbare Kratzer und Schlagstellen, die durch Transport oder Handling entstehen können, zulässig.
Angaben zu Werkstückkanten
Um unerwünschte Grate und Übergänge an Werkstückkanten zu verhindern, stellt die DIN ISO 13715 Bemaßungssymbole zur Verfügung. Mit deren Hilfe in der technischen Zeichnung definieren Sie die Gestaltung der Bauteilkanten genau nach Wunsch.
Die Standardtoleranz einer Bestellung bei Laserhub ist gemäß DIN ISO 13715 bei äußeren Ecken -0,5 mm bei inneren Ecken +0,5 mm. Am Bauteil darf somit eine Außenkante mit einer Fase entgratet werden mit einer Schenkellänge von 0,5 mm. Bei einer Bestellung kann aber alternativ auch eine andere Tolerierung laut DIN ISO 13715 auf der PDF-Zeichnung angeben werden.
Anforderungen an die technische Zeichnung
Damit ein bestelltes Bauteil bei uns richtig produziert werden kann, sollte die technische Zeichnung als PDF-Datei der Bestellung angehängt werden. Diese soll folgende Anforderungen erfüllen:
- Alle Angaben zum Bauteil im PDF müssen normgerecht bemaßt sein.
- Wenn möglich, verzichten Sie auf farbige Linien und Annotationen, da diese noch nicht einwandfrei automatische ausgelesen werden können.
- Um Ihre technische Zeichnung vollständig auslesen zu können, müssen die von Ihnen benötigten Fertigungstoleranzen normgerecht eingetragen sein.
Hier eine Beispiel Zeichnung einer optimal bemaßten technischen Zeichnung:
Oberflächenbeschaffenheit
Die Oberflächenbeschaffenheit kann bei der Konfiguration Ihrer Dreh- und Drehfrästeile definiert werden, indem ein Rz-Wert von 4µm, 6,3 µm oder 16 µm angegeben wird.
Bei einem angegebenen Rz-Wert von 6,3 µm werden die Oberflächen beim Drehen geschruppt und geschlichtet, bei einem angegebenen Rz-Wert von 16 µm werden die Oberflächen nur geschruppt.
Gewindekonstruktion für Drehteile
Gewinde sollten in der CAD-Datei nur als volle Mantelfläche konstruiert werden. Geometrisch korrekt konstruierte Gewinde erzeugen ansonsten beim Hochladen und Berechnen der Teile einen Fehler, der durch eine einfache Anpassung in der CAD-Datei umgangen werden kann. Im Bestellprozess werden Gewinde automatisch aus Ihrer technischen Zeichnung ausgelesen und die Plattform berechtet den korrekten Preis dafür.
Der Nenndurchmesser
Es ist wichtig, dass in der beigefügten Zeichnung die Anzahl der Gewinde der gemachten Angabe entspricht, das jeweilige Gewinde korrekt bemaßt ist und klar erkennbar ist, um welche Art von Gewinde es sich handelt.
- Bei Außengewinden ist der zu konstruierende Durchmesser das Nennmaß des Gewindes (z.B. M5-Gewinde -> Ø5 Zylinder in CAD zu konstruieren).
- Bei Innengewinden ist der zu konstruierende Innendurchmesser der Bohrung das Kernloch des dementsprechenden Gewindes (z.B. M16-Gewinde -> Ø14 Bohrung in CAD zu konstruieren).
Bitte beachten: Kernloch = Nenndurchmesser – Steigung des Gewindes
Toleranzen & Passungen
Drehteile werden bei Laserhub standardmäßig nach DIN ISO-2768mK gefertigt, diese Einstellung können Sie im Konfigurationsschritt unter „Allgemeintoleranzen“ anpassen.
Wenn Ihr Bauteil genauere Toleranzen oder zusätzliche Passungen enthält, lesen wir diese automatische aus Ihrer technischen Zeichnung aus. Daher ist es wichtig, dass Sie Toleranzen und Passungen in der technischen Zeichnung angeben. Wir produzieren Dreh- und Drehfrästeile, deren Genauigkeit mindestens der Toleranzklasse IT6 entspricht (g6, H6 usw.), und die durch Drehbearbeitung hergestellt werden können.
Diese sind auf der technischen Zeichnung anzugeben.
| Toleranzklasse | Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm | |||||||||
| < 0,5 | 0,5 bis 3 | über 3 bis 6 | über 6 bis 30 | über 30 bis 120 | über 120 bis 400 | über 400 bis 1000 | über 1000 bis 2000 | über 2000 bis 4000 | über 4000 bis 8000 | |
| fein (fein) | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,10 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | |||
| m (mittel) | ± 0,10 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,30 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2,0 | ± 3,0 | |
| g (grob) | ± 0,15 | ± 0,20 | ± 0,50 | ± 0,80 | ± 1,2 | ± 2,0 | ± 3,0 | ± 4,0 | ± 5,0 | |
| sg (sehr grob) | ± 0,50 | ± 1,0 | ± 1,50 | ± 2,50 | ± 4,0 | ± 6,0 | ± 8,0 | ± 8,0 | ||
| Nennmaß in mm | IT0 | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 | |
| über | bis | Werte in µm | ||||||||||||
| 1 | 3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 3 | 6 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 |
| 6 | 10 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 |
| 10 | 18 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 |
| 18 | 30 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 |
| 30 | 50 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 |
| 50 | 80 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 |
| 80 | 120 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 |
| 120 | 180 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 180 | 250 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 |
Materialauswahl und Ausführungen für Ihre Drehteile
Mit unserem Materialkonfigurator ist die Suche nach einem passenden Material ganz einfach! In unserem Metallkatalog können Sie zusätzlich vorab die aktuelle Verfügbarkeit des gewünschten Materials in Echtzeit prüfen. Mit einem Laserhub-Konto können Sie Ihr Drehteil in unterschiedlichen Ausführungen kostenfrei konfigurieren und kalkulieren.