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Toleranzen

Diese Standards gelten für Ihre Aufträge bei Laserhub

Mechanisch bedingt kommt es bei der Fertigung von Metallteilen zu geringfügigen Maßabweichungen. Damit das Endergebnis trotzdem Ihren Anforderungen entspricht, sind diese Abweichungen als Toleranzen festgelegt. Die realisierbaren Toleranzen unterscheiden sich dabei nach den verschiedenen Bearbeitungsverfahren.

Allgemeintoleranzen

DIN ISO 2768-m: Grenzmaße für Längenmaße

Toleranz­klasse Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
< 0,5 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 über 30 bis 120 über 120 bis 400 über 400 bis 1000 über 1000 bis 2000 über 2000 bis 4000 über 4000 bis 8000
fein (fein)   ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5    
m (mittel)   ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2 ± 3

 

Die Tolerierung der Maße von bestellten Teilen erfolgt nur innerhalb der DIN ISO 2768-1. Für Biegeteile können Sie die Toleranzklasse m (mittel) auswählen, für Drehteile zusätzlich f (fein). Es werden keine Maße mit einer genormten ISO-Tolerierung laut DIN EN ISO 286 berücksichtigt (z.B. Ø 10H7).

DIN ISO 2768-m: Grenzabmaße für Rundungshalbmesser und Fasenhöhen

Toleranz­klasse Grenzabmaße in mm für Nennmaßbereich in mm
< 0,5 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 über 30 bis 120 über 120 bis 400
fein (fein)   ± 0,2 ± 0,5 ± 1 ± 2 ± 4
m (mittel)   ± 0,4 ± 1 ± 2 ± 4 ± 8

 

Standardtoleranz thermische Verfahren

DIN EN ISO 9013-1

Werkstück­dicke Nennmaße
> 0 bis
< 3
≤ 3 bis
< 10
≤ 10 bis
< 35
≥ 35 bis
< 125
≥ 125 bis
< 315
≥ 315 bis
< 1.000
≥ 1.000 bis
< 2.000
≥ 2.000 bis
< 4.000
≥ 4.000 bis
< 6.000
≥ 6.000 bis
< 8.000
Grenzabmaße
> 0 bis ≤ 1 ± 0,075 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,65 ± 0,9 ± 1,6
> 1 bis ≤ 3,15 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,65 ± 1 ± 1,75
> 3,15 bis ≤ 6,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,7 ± 1,1 ± 1,9
> 6,3 bis ≤ 10 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75 ± 1,25 ± 2,2
> 10 bis ≤ 15 ± 0,3 ± 0,35 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,85 ± 1,5 ± 2,5
> 15 bis ≤ 20 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,2 ± 1,9 ± 2,8
> 20 bis ≤ 25 ± 0,45 ± 0,5 ± 0,6 ± 0,7 ± 0,9 ± 1,1 ± 1,6 ± 2,4 ± 3,25

Eckenverrundung

Gerade auch bei Aussparungen für Steckverbindungen, ist es wichtig zu wissen: Um bessere Schneidqualität zu gewährleisten, fertigen wir Laserteile grundsätzlich mit einem Eckenradius von 0,3 bis 0,5 Millimeter (je nach Materialstärke). Sollten Sie konstruktionsbedingt keine verrundeten Ecken wünschen, geben Sie uns bitte im Kommentarfeld Ihrer Bestellungen einen Hinweis darauf, dass Sie „spitze Ecken“ wünschen.

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