HomeBlogWarum ist mein Bauteil so teuer? Drei Konstruktionsentscheidungen, die oft unnötige Kosten verursachen
Warum ist mein Bauteil so teuer? Drei Konstruktionsentscheidungen, die oft unnötige Kosten verursachen
Sie konfigurieren ein Bauteil und erhalten einen höheren Preis als erwartet. Oft liegt das nicht am Material oder der Stückzahl, sondern an einzelnen Konstruktionsmerkmalen. Eine Sacklochbohrung, eine Tasche oder ein kleiner Absatz können bereits ausreichen, damit ein anderes Fertigungsverfahren erforderlich wird.
Doch bedeutet das automatisch, dass die Konstruktion falsch ist? Nicht unbedingt.
Jedes Fertigungsverfahren hat seine Stärken und Einsatzgebiete. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die Anforderungen eines Bauteils mit dem passenden Fertigungsverfahren in Einklang zu bringen. Genau dabei unterstützt die automatische Bauteiltypenerkennung von Laserhub.
Christian Gebhardt
Als Technologie Lead hat Christian zum Ziel, die Produktsparte Blechbearbeitung auf das neue Level zu bringen. Er ist für Optimierung der Kostenkalkulationen, Weiterentwicklung der Blechbearbeitungsprozesse und Lösung von technischen Problemstellungen auf der Laserhub-Plattform zuständig. Dabei schaut er auf eine mehrjährige Berufserfahrung als Projektingenieur für Laseranwendungen beim Fraunhofer (USA) zurück, als Project Lead Laser bei Magna International sowie als Betriebsleiter bei Hujer Lasertechnik GmbH.
Hobbys: Er liebt es, mit seiner Familie und dem Hund draußen zu sein und werkelt gerne an seinem Haus.
Wie erkennt Laserhub das passende Fertigungsverfahren?
Wenn Sie eine CAD-Datei auf die Laserhub-Plattform hochladen, analysiert das System automatisch die Geometrie des Bauteils. Ziel ist es, das Fertigungsverfahren zu finden, das technisch zu den Anforderungen des Bauteils passt.
Dabei unterscheidet die Plattform grundsätzlich zwischen drei Bauteiltypen:
Für einzelne Bauteile dauert diese Analyse meist nur 10 bis 30 Sekunden. Auch komplexe Baugruppen mit vielen unterschiedlichen Komponenten können gleichzeitig ausgewertet werden.
Die automatische Bauteiltypenerkennung betrachtet dabei unter anderem Materialstärken, Geometrien, Bohrungen, Taschen, Biegungen und weitere konstruktive Merkmale. Anhand dieser Informationen wird ermittelt, welches Fertigungsverfahren die Anforderungen des Bauteils am besten erfüllt.
Die Stärken der verschiedenen Fertigungsverfahren
Keines dieser Verfahren ist grundsätzlich besser als ein anderes. Entscheidend ist, dass das gewählte Fertigungsverfahren zur Funktion des Bauteils passt.
Bauteiltyp
Typische Stärken
Typische Anforderungen
Blechteile
Wirtschaftliche Fertigung von flachen Bauteilen, 2D-Konturen, Ausschnitten und Biegeteilen
Effiziente Fertigung von Rohren und Profilen mit Ausschnitten, Bohrungen, Gehrungen und Verbindungsdetails
Konstante Innen- und Außendurchmesser
Zerspanungsteile
Höchste Präzision, komplexe Geometrien, enge Toleranzen und Oberflächen mit geringer Rauheit
Fräs- oder Drehbearbeitung, präzise Passungen und Funktionsflächen
Die automatische Bauteiltypenerkennung bewertet also nicht, welches Verfahren günstiger oder besser ist. Sie prüft, welches Verfahren die Anforderungen des Bauteils am besten erfüllen kann.
Wann wird ein Blechteil zum CNC-Zerspanungsteil?
Viele Bauteile wirken auf den ersten Blick wie klassische Blechteile. Dennoch kann die Analyse zu dem Ergebnis kommen, dass eine zerspanende Bearbeitung erforderlich ist.
Der Grund dafür sind häufig einzelne Merkmale, die mit Laserschneiden allein nicht wirtschaftlich oder technisch sinnvoll umgesetzt werden können.
Dazu zählen beispielsweise:
Sacklochbohrungen
Taschen
seitliche Bohrungen
Absätze oder Stufen
mehrere Bearbeitungsebenen
besonders hohe Anforderungen an Oberflächenqualität
enge Form- und Lagetoleranzen
Christian Gebhardt, Teamleiter Fertigungstechnik bei Laserhub, erklärt:
Die beste Konstruktion ist nicht immer die technisch aufwendigste, sondern oft diejenige, die Funktion und Fertigung optimal miteinander verbindet.
Christian Gebhardt, Teamleiter Fertigungstechnik
Genau deshalb lohnt es sich, die Anforderungen eines Bauteils bereits während der Konstruktion kritisch zu hinterfragen.
Beispiel 1: Sackloch oder Durchgangsbohrung?
Sacklochbohrungen sind ein gutes Beispiel dafür, wie sich Konstruktionsentscheidungen auf die Fertigung auswirken.
Ist eine Sacklochbohrung für die Funktion des Bauteils erforderlich, ist eine zerspanende Bearbeitung oft die richtige Wahl. Muss die Bohrung dagegen nicht innerhalb des Materials enden, kann eine Durchgangsbohrung dieselbe Aufgabe erfüllen.
In diesem Fall kann ein Blechteil die technisch ebenso sinnvolle und gleichzeitig wirtschaftlichere Lösung sein.
Die entscheidende Frage lautet also nicht: „Wie vermeide ich Zerspanung?“, sondern: „Welche Funktion muss die Bohrung tatsächlich erfüllen?“
Beispiel 2: Absatz fräsen oder als Baugruppe lösen?
Ähnlich verhält es sich bei Absätzen oder Stufen innerhalb eines Bauteils.
Wenn hohe Präzision, Festigkeit oder eine bestimmte Funktion gefordert sind, kann ein gefräster Absatz die richtige Lösung sein. In anderen Anwendungen geht es lediglich darum, zwei unterschiedliche Ebenen bereitzustellen.
Dann kann es sinnvoll sein, die Konstruktion als kleine Baugruppe aus mehreren Komponenten aufzubauen. Beispielsweise durch ein zusätzliches Blechteil, das verschraubt oder verschweißt wird.
Beide Ansätze können technisch korrekt sein. Welcher davon der bessere ist, hängt von den Anforderungen des Bauteils ab.
Rohrlaserteile: Oft mehr Möglichkeiten als erwartet
Neben Blech- und CNC-Zerspanungsteilen spielen auch Rohrlaserteile eine wichtige Rolle.
Rohrlaserschneiden eignet sich besonders für Bauteile mit konstantem Innen- und Außendurchmesser. Bohrungen, Konturen, Ausschnitte oder Gehrungen lassen sich dabei direkt in das Profil integrieren.
Sobald sich Durchmesser innerhalb des Bauteils verändern oder besonders hohe Anforderungen an Toleranzen und Oberflächen entstehen, wird dagegen häufig eine CNC-Zerspanung erforderlich.
Gerade bei Hülsen, Buchsen oder ähnlichen Bauteilen lohnt sich deshalb die Überlegung, ob die geforderte Geometrie tatsächlich notwendig ist oder ob sich dieselbe Funktion auch mit einem Rohrprofil erreichen lässt.
Die wichtigste Frage lautet: Was muss das Bauteil wirklich können?
Die automatische Bauteiltypenerkennung hilft dabei, das passende Fertigungsverfahren zu finden. Noch wichtiger ist jedoch die Frage, welche Anforderungen das Bauteil tatsächlich erfüllen muss.
Braucht eine Bohrung wirklich einen definierten Grund? Muss eine Fläche besonders fein bearbeitet werden? Sind sehr enge Toleranzen für die Funktion erforderlich?
Wer diese Fragen frühzeitig beantwortet, konstruiert nicht nur fertigungsgerechter, sondern findet häufig mehrere technisch sinnvolle Wege zum Ziel.
Dabei geht es nicht darum, ein bestimmtes Fertigungsverfahren zu vermeiden. Vielmehr hilft das Verständnis der jeweiligen Stärken dabei, die optimale Lösung für die eigene Anwendung zu finden.
Warum die automatische Bauteiltypenerkennung für Kunden wichtig ist
Die automatische Bauteiltypenerkennung sorgt nicht nur für schnelle Angebote. Sie hilft auch dabei, das passende Fertigungsverfahren für jedes Bauteil zu finden.
Gerade bei komplexen Baugruppen ist das ein großer Vorteil. Unterschiedliche Bauteile können gleichzeitig hochgeladen und automatisch ausgelesen werden. Dadurch erhalten Kunden innerhalb kurzer Zeit eine technische Einordnung und eine belastbare Kalkulation für ihre gesamte Anfrage.
Gleichzeitig macht die Analyse sichtbar, welche konstruktiven Merkmale Einfluss auf die Fertigung haben. Dieses Wissen kann bereits bei zukünftigen Projekten helfen, bessere Entscheidungen zu treffen.
Sie möchten einen anderen Bauteiltyp prüfen?
Die automatische Bauteiltypenerkennung liefert eine erste technische Einschätzung auf Basis Ihrer CAD-Datei. In vielen Fällen können Sie den vorgeschlagenen Bauteiltyp nach der Kalkulation jedoch auf Positionsebene anpassen.
Das ist beispielsweise sinnvoll, wenn ein Bauteil zwar als Blechteil erkannt wurde, Sie aufgrund besonders hoher Anforderungen an Toleranzen oder Oberflächenqualität jedoch eine Fertigung als CNC-Zerspanungsteil bevorzugen. Umgekehrt kann es sich lohnen zu prüfen, ob sich bestimmte Konstruktionsmerkmale so anpassen lassen, dass ein anderes Fertigungsverfahren infrage kommt.
Sollte eine Änderung des Bauteiltyps aufgrund der Geometrie oder bestimmter Konstruktionsmerkmale nicht möglich sein, erhalten Sie einen entsprechenden Hinweis in der Plattform. Wenn Anpassungen an der CAD-Datei erforderlich sind, unterstützt Sie zudem unser kostenloser CAD-Korrekturservice. Unsere Experten prüfen Ihre Konstruktion und helfen dabei, die CAD-Datei für die gewünschte Fertigung vorzubereiten.
So können Sie verschiedene Fertigungsansätze unkompliziert vergleichen und gemeinsam mit unseren Experten die für Ihre Anwendung passende Lösung finden.
Fazit: Die beste Konstruktion berücksichtigt auch die Fertigung
Die automatische Bauteiltypenerkennung von Laserhub hilft dabei, das Verfahren zu finden, das am besten zu den Anforderungen eines Bauteils passt. Wer bereits während der Konstruktion Fertigung, Toleranzen, Oberflächen und Funktion gemeinsam betrachtet, schafft die Grundlage für technisch überzeugende und wirtschaftlich sinnvolle Bauteile.
Wenn ein Preis also einmal höher ausfällt als erwartet, lohnt sich ein genauer Blick auf die Konstruktion. Nicht, um ein bestimmtes Fertigungsverfahren zu vermeiden, sondern um die Lösung zu finden, die den Anforderungen Ihres Bauteils wie auch Ihrem Budget am besten gerecht wird.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien auf der Laserhub-Plattform hoch und prüfen Sie innerhalb weniger Sekunden, welches Fertigungsverfahren für Ihre Bauteile infrage kommt.
Warum viele DXF-Dateien Probleme machen und 3D-CAD oft der einfachere Weg ist
Eine CAD-Datei ist die Grundlage für die digitale Fertigung. Sie entscheidet darüber, wie eindeutig ein Bauteil verstanden wird, ob ein Angebot erstellt werden kann und wie zuverlässig die anschließende Produktion läuft.
Gerade bei Blechteilen arbeiten viele Unternehmen weiterhin mit DXF- oder DWG-Dateien. Für einfache Bauteile ist das völlig in Ordnung. Ein rechteckiges Blech mit wenigen Bohrungen lässt sich als sauber angelegte DXF-Datei meist problemlos verarbeiten.
In der Praxis sehen wir bei Laserhub jedoch regelmäßig, dass gerade komplexere 2D-Dateien zu Problemen bei der automatisierten Erkennung führen. Hier sind dann Nachfragen notwendig, die wertvolle Zeit kosten und den Produktionsstart verzögern können. Häufig liegt das nicht am Bauteil selbst, sondern an uneindeutigen oder fehleranfälligen Geometrien innerhalb der Datei. In vielen Fällen wäre für dieselbe Konstruktion als 3D-Datei ein Angebot möglich, wohingegen die 2D aufgrund von CAD-Fehlern nicht funktioniert.
Sobald Bauteile komplexer werden, lohnt sich der Wechsel zu 3D-CAD deshalb oft deutlich Teile direkt in 3D zu konstruieren, ist heutzutage oftmals sogar schneller als in 2D und macht die Produktion für alle Seiten einfacher.
Warum steigen die Lieferkosten bei großen Blechteilen plötzlich an?
Sie laden Ihr Blechteil bei Laserhub hoch, erhalten innerhalb weniger Minuten ein Angebot – und plötzlich steigen ab einer bestimmten Länge die Versandkosten deutlich an?
Gerade bei Blechteilen ab etwa 2,30 m sorgt das häufig für Rückfragen. Der Grund liegt dabei meist nicht im Bauteil selbst, sondern im benötigten Versandverfahren.
Denn ab bestimmten Abmessungen reicht klassischer Paket- oder Stückgutversand nicht mehr aus. Dann wird eine sogenannte Direktfahrt notwendig.
Wie entsteht der Preis Ihrer Zerspanungsteile? Ein Blick in die Kalkulation hinter Ihrer CAD-Datei
Sie laden Ihre CAD-Datei hoch – und erhalten kurze Zeit später ein Angebot.
Was nach einem einfachen Prozess aussieht, ist in Wirklichkeit eine detaillierte Simulation der späteren Fertigung. Im Hintergrund analysiert eine intelligente Kalkulationssoftware Ihr Zerspanungsteil und leitet daraus ab, wie es tatsächlich produziert werden würde.
Das Ziel: ein Preis, der nicht auf Erfahrungswerten basiert, sondern auf realistischen Fertigungsannahmen.