Warum ein Messschieber nicht genug ist
Der Messschieber ist ein praktisches und vielseitiges Werkzeug, das in jeder Werkstatt zu finden ist. Für einfache Längen- und Durchmesserkontrollen ist er geeignet, doch stößt er schnell an Grenzen:
- Genauigkeit: Messschieber liefern in der Regel Toleranzen im Hundertstelbereich. Bei anspruchsvollen Bauteilen, die im Mikrometer-Bereich geprüft werden müssen, ist das nicht ausreichend.
- Wiederholgenauigkeit: Ergebnisse hängen stark von der Erfahrung der prüfenden Person ab. Schon leichter Druckunterschied oder falsche Anlegung verändern das Resultat.
- Dokumentation: Messschieber bieten keine automatisierte und lückenlose Dokumentation – für Serienfertigung und ISO-Anforderungen ein Nachteil.
Präzision durch moderne Messmaschinen
Spezifische Messmaschinen sind für CNC-Drehen, -Fräsen und -Drehfräsen deutlich besser geeignet. Sie liefern reproduzierbare Ergebnisse, sind weitgehend unabhängig vom Bediener und ermöglichen die digitale Dokumentation der Prüfdaten. Zu den wichtigsten Technologien gehören:
Koordinatenmessgeräte (KMG)
Beispiele: Mitutoyo CRYSTA-Apex, Zeiss Contura
- Messen dreidimensional mit höchster Präzision bis in den Mikrometerbereich.
- Erfassen komplexe Geometrien und Freiformflächen, die mit klassischen Handmessmitteln kaum prüfbar sind.
- Automatisierte Prüfprogramme sorgen für Wiederholbarkeit und schnelle Serienkontrollen.
Optische 3D-Messsysteme
Beispiele: Keyence XM-1000, Tesa Dual 3D
- Arbeiten berührungslos, ideal für empfindliche Oberflächen.
- Schnelles Scannen kompletter Werkstücke – inklusive digitaler Visualisierung.
- Sehr gut geeignet für Erstteilprüfungen und schnelle Freigaben in der Fertigung.
Klimatisierte Messräume
- Temperaturstabile Umgebungen verhindern Messfehler durch Ausdehnung des Materials.
- Unerlässlich für Bauteile mit engen ISO-Toleranzen oder sicherheitskritische Anwendungen.
Warum absolute Genauigkeit entscheidend ist
Gerade bei CNC-Zerspanungsteilen entscheiden wenige Hundertstel oder Mikrometer über die Funktion eines Bauteils. Ob Passungen dicht schließen, Lager spielfrei laufen oder Montageprozesse reibungslos funktionieren – Präzision ist der Schlüssel. Moderne Messmaschinen stellen sicher, dass Bauteile nicht nur „ungefähr“ passen, sondern exakt den Zeichnungsvorgaben entsprechen.
Qualität, die Sie weiterbringt – mit Laserhub
Präzision endet nicht an der Maschine, sondern wird durch konsequente Kontrolle gesichert. Deshalb arbeiten unsere Fertigungspartner nach klar definierten ISO-Toleranzen (Form & Lage Toleranzen nach DIN EN ISO 1101, Passungen nach DIN EN ISO 286, und weitere wie z.B die DIN ISO 2768-1/2) und setzen dabei auf hochmoderne Messmittel. Ob Mitutoyo CRYSTA-Apex, Zeiss Contura, Keyence XM-1000, Tesa Dual 3D und klimatisierte Messräume: jedes Teil wird zuverlässig geprüft und die Ergebnisse lückenlos dokumentiert.
Für Sie bedeutet das: absolute Sicherheit bei jedem Auftrag. Egal, ob Prototyp oder Serienfertigung. Mit Laserhub erhalten Sie CNC-Zerspanungsteile, die exakt Ihren Zeichnungsvorgaben entsprechen und ohne Umwege einsatzbereit sind.
