Richtlinien für Biegeteile

Um die Produzierbarkeit der Biegeteile zu gewährleisten, gibt es werkzeugbedingte Grenzmaße, die bei der Konstruktion beachtet werden müssen. Ist der Biegeschenkel zu kurz für das benötigte Unterwerkzeug, kann die gewünschte Biegung nicht erzeugt werden. Je nach Geometrie des Bauteils und nach Abkantlänge, können die Werte abweichen.

Befinden sich Bohrungen oder Aussparungen zu nah an einer Biegekante, können sich diese beim Biegen verziehen. Hier müssen Sie darauf achten, genügend Abstand einzuhalten.

Der Mindestabstand zur Biegung ist identisch mit der Mindestschenkellänge (s.o.). Das x-Maß aus der Skizze bei der Mindestschenkellänge ist hier der Abstand bis zur Kontur.

Wenn Bohrungen oder Konturen konstruktionsbedingt nahe an der Biegekante liegen müssen, können Sie auch Entlastungsschnitte einkonstruieren (s. nachfolgenden Abschnitt). Auf Wunsch können Sie dies bei der Bestellung schon als Option auswählen. Für konstruktionsbedingten Verzug der Biegeteile können wir keine Verantwortung übernehmen.

Kann der Mindestlochabstand konstruktionsbedingt nicht eingehalten werden, können Entlastungsschnitte gesetzt werden. Diese verhindern, dass sich Bohrungen oder Aussparungen nahe der Biegezone verziehen. Bei der Konstruktion von Entlastungsschnitten sind folgende Punkte zu beachten:

• Es muss sich noch genügend Material in der Biegezone befinden, sodass die Stabilität des Bauteils sichergestellt ist.
• Scharfkantige Aussparungen, wie beispielsweise Rechtecke, sind oft ein Auslöser von Rissen, da das Material in den Ecken geschwächt wird.
• Die ideale Form für das Freischneiden der Biegezone ist eine rechteckige Aussparung mit runden Ecken.

Sollte das Bauteil spitz zulaufende Biegungen oder andere Außenkonturen nahe der Biegekante beinhalten, gelten hier die gleichen Regeln wie bei der Mindestschenkellänge.
Ab einem bestimmten Punkt wird die Mindestschenkellänge durch die Kontur unterschritten und das Material liegt nicht mehr vollständig auf dem Unterwerkzeug (Matrize) auf. Dadurch kann sich dieser Bereich beim Biegevorgang verziehen bzw. wird nicht vollständig mit umgebogen.

Kollision mit dem Werkzeug bei U-Profilen

Sind die Biegeschenkel zu lang oder das konstruierte U-Profil zu schmal, kann es zur Kollision mit dem Oberwerkzeug (Stempel) oder dem Pressbalken darüber kommen. Welche Maße sich bei U-Profilen realisieren lassen, können Sie an den folgenden Grafiken ablesen.

Ab einer Materialstärke von 6 mm kann je nach Geometrie und Bauteilgröße kein gekröpfter Stempel, sondern nur ein gerader Stempel verwendet werden.

Für die Biegung der Bleche unter 90° beachten Sie bitte die folgenden Hinweise für die Verarbeitung:

1. Für Blechdicken bis zu 5 mm empfehlen wir die Verwendung von Biegematrizen mit einer maximalen Gesenköffnung von 30°.
2. Bei Blechdicken ab 6 mm sollten Biegematrizen mit einer maximalen Gesenköffnung von 60-80° verwendet werden.
3. Es besteht die Möglichkeit einer akuten Rissbildung bei Blechdicken ab 3 mm, insbesondere bei kleineren Biegewinkeln.
4. Schmale Biegelaschen erhöhen das Risiko von Rissbildung.
5. Diese Problematik tritt insbesondere bei Aluminiumblechen schon bei geringeren Dicken auf.

Bei Falzbiegungen mit einem Winkel von 180° sind die folgenden Hinweise zu beachten:

1. Die maximale Materialstärke für diese Art von Biegungen beträgt 2 mm.
2. Der Falz selbst muss mit einem Spalt von 0,2 mm konstruiert werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Falz während des Fertigungsprozesses geschlossen wird.

Da auch Laserschnitte eine minimale Breite besitzen, ist es erforderlich, dass diese korrekt in Ihrer CAD-Datei dargestellt sind (s. „Mindestmaße für Laserschnitt“). Wir möchten Sie bitten sicherzustellen, dass die Laserlinien als Biegefreistich ausgeführt werden. Hierfür können Sie in Ihrer Zeichnung eine kleine Aussparung vorsehen oder die Option „Ecken freistellen“ beim Bestellen verwenden. Ohne etwas Abstand zwischen den Biegezonen kann das Material entlang des Schnitts weiter einreißen. Mit etwas Abstand zwischen den Biegezonen entsteht keine Kerbwirkung und Ihr Teil kann korrekt gebogen werden. Wir empfehlen eine Schlitzbreite von mindestens 1 mm mit verrundeten Ecken.

PDF-Zeichnungen sind bei Biegebauteilen und bei zusätzlichen Spezifikationen, wie zum Beispiel Gewinden, nötig. Die hochgeladene CAD-Datei wird dennoch als Schneiddatei verwendet und zusätzliche Angaben wie zum Beispiel freigewählte Toleranzen können nicht beachtet werden. Bei Abweichungen zwischen CAD- und PDF-Datei wird nach der CAD-Datei gefertigt, sofern möglich. Unter folgendem Link erhalten Sie eine detaillierte Anleitung zur Anfertigung Ihrer technischen Zeichnung.