Richtlinien für Biegeteile
Was Sie in der Konstruktion von Biegeteilen beachten müssen
Abmaße
- Maximale Breite: 5980 mm
- Maximale Blechdicke Stahl: 15 mm
- Maximale Blechdicke Edelstahl: 15 mm
- Maximale Blechdicke Aluminium: 10 mm
- Maximales Gewicht: 300 kg
Je nach Material können nur bestimmte Abmaße möglich sein. Die Details entnehmen Sie unserer Materialliste beziehungsweise dem Materialkonfigurator in unserer Plattform.
Anforderungen an Ihre CAD-Datei
- Verarbeitbare Dateiformate: STEP, SLDPRT oder CATPART
- CAD-Datei enthält keine Blindlöcher, Gewindebohrungen, Senkungen oder Fasen
- Das Bauteil ist ein Volumenkörper
- Das Bauteil sollte einheitlich gefärbt sein
- Die maximale Bauteilabmessungen sind 5980 x 1980 mm
- Das Höchstgewicht beträgt 300 kg
- Spiegelteile müssen immer als getrennte Positionen hochgeladen werden.
Wichtige Hinweise
- Wir fertigen ausschließlich im 2D-Schneideverfahren. Fasen und Schrägschnitte auf Zeichnungen können nicht beachtet werden. Diese werden automatisiert als 90°-Schnitte ausgeführt. Je nach konstruierter Lage kann es auch dazu kommen, dass die Bauteile um die schräge Fläche verkürzt wird.
- Je nach Material und Fertigungsschritten kann die unbehandelte Oberfläche ölig oder bei Stählen gar leicht rostig sein. Die Bleche kommen von Werk ab standardmäßig bedruckt. Bei rohen Oberflächen kann es also sein, dass die Schrift noch auf den Bauteilen zu sehen ist. Da das Laserschneiden ein thermisches Trennverfahren ist, können Schnittkante und Schnittwinkel je nach Materialstärke abweichen. Sollten besondere Oberflächenanforderungen für Ihr Bauteil benötigt werden, müssen diese im Kommentar erfragt werden. Normen und Hinweise in Zeichnungen können hier nicht beachtet werden.
- Bei der gewählten Option „einseitig entgraten“ wird automatisch die untere Seite der CAD-Datei gewählt.
Toleranzen
Ausführliche Informationen zu den Toleranzen finden Sie hier.
Mindestschenkellänge
Um die Produzierbarkeit der Biegeteile zu gewährleisten gibt es werkzeugbedingte Grenzmaße, die bei der Konstruktion bedacht werden müssen. Ist der Biegeschenkel zu kurz für das benötigte Unterwerkzeug, kann die gewünschte Biegung nicht erzeugt werden.
| Stahl/Aluminium 90° | |
| Blechdicke | Schenkellänge (x) |
| 0,5 mm | 5mm |
| 0,8 mm | 6 mm |
| 1 mm | 6 mm |
| 1,5 mm | 8 mm |
| 2 mm | 9,5 mm |
| 2,5 mm | 12 mm |
| 3 mm | 12,5 mm |
| 4 mm | 18 mm |
| 5 mm | 23 mm |
| 6 mm | 30 mm |
| 8 mm | 43 mm |
| Stahl/Aluminium < 90° | |
| Blechdicke | Schenkellänge (x) |
| 0,5 mm | 8mm |
| 0,8 mm | 10 mm |
| 1 mm | 10 mm |
| 1,5 mm | 10,5 mm |
| 2 mm | 13 mm |
| 2,5 mm | 15,5 mm |
| 3 mm | 22 mm |
| 4 mm | 22,5 mm |
| 5 mm | 23 mm |
| 6 mm | 30 mm |
| 8 mm | 43 mm |
| Edelstahl 90° | |
| Blechdicke | Schenkellänge (x) |
| 0,5 mm | 5 mm |
| 0,8 mm | 6 mm |
| 1 mm | 6 mm |
| 1,5 mm | 8 mm |
| 2 mm | 9,5 mm |
| 2,5 mm | 12 mm |
| 3 mm | 15 mm |
| 4 mm | 18 mm |
| 5 mm | 29,5 mm |
| 6 mm | 42 mm |
| 8 mm | 43 mm |
| Edelstahl < 90° | |
| Blechdicke | Schenkellänge (x) |
| 0,5 mm | 8 mm |
| 0,8 mm | 10 mm |
| 1 mm | 10 mm |
| 1,5 mm | 10,5 mm |
| 2 mm | 13 mm |
| 2,5 mm | 15,5 mm |
| 3 mm | 22 mm |
| 4 mm | 22,6 mm |
| 5 mm | 29,5 mm |
| 6 mm | 42 mm |
| 8 mm | 43 mm |
Mindestlochabstand zur Biegung
Befinden sich Bohrungen oder Aussparungen zu nah an einer Biegekante können sich diese beim Biegen verziehen. Hier müssen Sie darauf achten, genügend Abstand einzuhalten.
Der Mindestlochabstand zur Biegung ist identisch mit der Mindestschenkellänge (s.o.). Bei Biegeradien größer der Materialstärke sollten sie entsprechend mehr Abstand einplanen. Das x-Maß aus der Skizze bei der Mindestschenkellänge ist hier der Abstand bis zur Kontur.
Wenn Löcher oder Konturen konstruktionsbedingt nahe an der Biegekante liegen müssen, können Sie auch Entlastungsschnitte einkonstruieren (s. nachfolgenden Abschnitt). Auf Wunsch können Sie dies bei der Bestellung schon als Option auswählen. Für konstruktionsbedingten Verzug der Biegeteile können wir keine Verantwortung übernehmen.
Entlastungsschnitte
Kann der Mindestlochabstand konstruktionsbedingt nicht eingehalten werden, können Entlastungsschnitte gesetzt werden. Diese verhindern, dass sich Bohrungen oder Aussparungen nahe der Biegezone verziehen. Bei der Konstruktion von Entlastungsschnitten sind folgende Punkte zu beachten:
- Es muss sich noch genügend Material in der Biegezone befinden, so dass die Stabilität des Bauteils sichergestellt ist
- Scharfkantige Aussparungen, wie beispielsweise Rechtecke, sind oft ein Auslöser von Rissen, da das Material in den Ecken geschwächt wird.
- Die ideale Form für das Freischneiden der Biegezone ist eine rechteckige Aussparung mit runden Ecken.
Mindesthöhe Z-Biegung
Bei zwei aufeinanderfolgenden Biegungen (Z-Biegung) entstehen werkzeugbedingt folgende Mindestmaße.
| Stufenhöhe Z-Biegung für Stahl + Aluminium | ||
| Blechdicke(s) | x für Winkel ≥ 90° (w) |
x für Winkel < 90° (w) |
| 1 mm | 8,5 mm | 18,5 mm |
| 1,5 mm | 10,5 mm | 19,5 mm |
| 2 mm | 14 mm | 20,5 mm |
| 2,5 mm | 19 mm | 26 mm |
| 3 mm | 20 mm | 35 mm |
| 4 mm | 26 mm | 35,5 mm |
| 5 mm | 34 mm | 34 mm |
| 6 mm | 42,5 mm | 42,5 mm |
| 8 mm | 61 mm | 61 mm |
| Stufenhöhe Z-Biegung für Edelstahl | ||
| Blechdicke(s) | x für Winkel ≥ 90° (w) |
x für Winkel < 90° (w) |
| 1 mm | 9 mm | 19 mm |
| 1,5 mm | 11 mm | 20 mm |
| 2 mm | 14,5 mm | 21,5 mm |
| 2,5 mm | 20 mm | 26,5 mm |
| 3 mm | 25 mm | 36 mm |
| 4 mm | 27,5 mm | 38 mm |
| 5 mm | 43,5 mm | 44 mm |
| 6 mm | 63,5 mm | 63,5 mm |
Konstruktion des Kernlochs
Um Gewinde korrekt fertigen zu können muss das Kernloch in der richtigen Größe vorgeschnitten werden. Je nach Gewindegröße ergeben sich dafür individuelle Kernlochdurchmesser, die in der Konstruktion berücksichtigt werden müssen. Die entsprechenden Werte können Sie der folgenden Tabelle entnehmen.
| Gewinde | Steigung | Kernloch ⌀ |
| M12 | ×1,75 | 10,2 |
| M10 | ×1,5 | 8,5 |
| M8 | ×1,25 | 6,8 |
| M6 | ×1 | 5,0 |
| M5 | ×0,8 | 4,2 |
| M4 | ×0,7 | 3,3 |
| M3 | ×0,5 | 2,5 |
Mindestbiegeradius
Wir empfehlen für das Konstruieren ohne K-Faktor einen konstruierten Biegeradius von ein mal der Materialstärke. Material- und Werkzeugbedingt können je nach Schenkellänge und des deshalb verwendeten Biegewerkzeugs die Biegeradien variieren. Um eine prozesssichere Fertigung der Biegeteile zu garantieren, müssen die konstruierten Biegeradien manchmal angepasst werden. Diese können je nach Fertigungsmöglichkeit der einzelnen Produzenten abweichen. Wenn Biegeradien auf den Zeichnungen nicht explizit angegeben sind, wird dies automatisiert und ohne Absprache getan.
Maximale Schenkellänge
Kollision mit dem Werkzeug bei U-Profilen
Sind die Biegeschenkel zu lang oder das konstruierte U-Profil zu schmal, kann es zur Kollision mit dem Oberwerkzeug(Stempel) oder dem Pressbalken darüber kommen. Welche Maße sich bei U-Profilen realisieren lassen, können Sie an den folgenden Grafiken ablesen.
Hornwerkzeuge
Werkzeuge mit seitlichen Verlängerungen (Horn) machen es möglich, verdeckte Biegekanten bei geschlossenen Rahmenkonstruktionen zu erzeugen. Der verdeckte Bereich der Biegung darf dafür maximal 32mm betragen und muss in der Höhe genügend Platz für das Horn zur Verfügung stellen.
Biegefreistich
Da auch Laserschnitte eine minimale Breite besitzen, ist es erforderlich, dass diese korrekt in Ihrer CAD-Datei dargestellt sind (s. „Mindestmaße für Laserschnitt“). Wir möchten Sie bitten sicherzustellen, dass die Laserlinien als Biegefreistich ausgeführt werden. Hierfür können Sie in Ihrer Zeichnung eine kleine Aussparung vorsehen oder die Option „Ecken freistellen“ beim Bestellen verwenden.. Ohne etwas Abstand zwischen den Biegezonen kann das Material entlang des Schnitts weiter einreißen. Mit etwas Abstand zwischen den Biegezonen entsteht keine Kerbwirkung, und Ihr Teil kann korrekt gebogen werden. Wir empfehlen eine Schlitzbreite von mindestens 1mm mit verrundeten Ecken.
Verfügbare Materialien
PDF-Zeichnung
PDF-Zeichnungen sind bei Biegebauteilen und bei zusätzlichen Spezifikationen, wie zum Beispiel Gewinden, nötig. Die hochgeladene CAD-Datei wird dennoch als Schneiddatei verwendet und zusätzliche Angaben wie zum Beispiel freigewählte Toleranzen können nicht beachtet werden. Bei Abweichungen zwischen CAD- und PDF-Datei wird nach der CAD-Datei gefertigt, sofern möglich. Unter folgendem Link erhalten Sie eine detaillierte Anleitung zur Anfertigung Ihrer technischen Zeichnung.