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    Lasertechnik

    Entstehung des Fokussierstrahls

    Beim Laserschneiden bzw. Lasercutting werden die elektromagnetischen Wellen der Laserquelle durch eine Linse zu einem Laserstrahl gebündelt.

     

     

    Durch die Komprimierung der Wellen entsteht eine hohe Intensität, die sich mit dem Licht einer einfachen Lichtquelle nicht erreichen ließe. Der Laserstrahl kann millimetergenau fokussiert werden und wird gepulst auf das zu bearbeitende Material ausgerichtet.

    Laserschneiden von Metallblech

    Beim Laserschneiden wird thermische Energie auf das Metall übertragen, sodass das Blech lokal durchtrennt wird. Mithilfe eines Schneidgases wird parallel das überschüssige Material aus dem Schnittspalt ausgeblasen. So wird der Fokussierstrahl geschützt und es entsteht eine saubere und präzise Schnittkante, die kaum mehr nachbearbeitet werden muss.

    Der genaue physikalische Vorgang des Laserschneidens ist abhängig vom eingesetzten Laserschneidverfahren. Es wird grundsätzlich zwischen dem Laserschmelzschneiden, dem Laserbrennschneiden und dem Lasersublimationsschneiden unterschieden. 

     

    LASERHUB Laserschneiden

    Welche Materialien können lasergeschnitten werden?

    Die Technik des Laserschneidens lässt sich auf eine Vielfalt an Materialien anwenden. Von Metallen, über Kunststoffe bis zu organischen Stoffen lassen sich diverse Materialien laserschneiden.

    LASERHUB bietet das Laserschneiden von Stahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl ab einer Größe von 20 x 20 mm bis hin zu 5980 x 1980 mm an. Dabei können Materialdicken von 0,5 mm bis 25 mm durchtrennt werden. Die Toleranzen sind nach ISO 2768 zertifiziert mit einer mittleren Positionstreubreite von +/- 0,03 mm.

     

     

    Bei LASERHUB können Sie Vorlagen Ihrer Laserteile online als CAD-Datei in den Formaten DXF, DWG, STEP, SLDPRT, GEO, CATPART oder CATDRAWING hochladen.

    Die gewünschte Kontur wird im Anschluss vollautomatisch auf ihre Machbarkeit überprüft und kalkuliert, sodass innerhalb kürzester Zeit ein Angebot mit konkreten Preisangaben zum Laserschneiden Ihrer Bleche vorliegt. Hilfe und Tipps zur Konstruktion von Laserteilen finden Sie online in unserem CAD-Guide im Bereich Laserschneiden.

    Jetzt Laserteile online bestellen!

    Welche Vorteile hat Laserschneiden?

    Schnell, effizient und vielseitig

    Das Laserschneiden ist eines der führenden Verfahren der Blechbearbeitung. Durch die schnelle Arbeitsweise, das präzise, saubere Ergebnis und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist das Laserschneiden eine sehr effiziente Trennmethode.

    Laserschneiden ermöglicht die Herstellung von großflächigen Zuschnitten, jedoch auch feine und filigrane Formen sind problemlos umsetzbar. Der Schnittspalt beim Laserschneiden ist kaum breiter als der Laserstrahl selbst und ermöglicht eine sehr gezielte Schnittführung.

     

    Schonung des Werkstoffes beim Laserschneiden

    Dabei wird das Metallblech nur lokal durch den Laserstrahl erwärmt, sodass sich die thermische Energie nicht auf umliegende Bereiche ausdehnt und das Werkmaterial geschont wird. Die berührungslose Blechbearbeitung ermöglicht das einfache Schneiden von Formen im 2D- und 3D- Bereich und umgeht damit die Beschädigung des Werkstücks durch mögliche Auswirkungen physischer Kräfte.

    Die Schnittkonturen für das Laserteil werden direkt an das Maschinensystem übertragen, sodass die Kosten für Umrüstung gering sind und die Maschine flexibel für verschiedene Produktionsserien einsetzbar ist. Die hohe Leistungsfähigkeit und Variabilität des Laserschneiden ermöglicht bereits Losgrößen ab einer Stückzahl von 1. Hier birgt sich großes Potenzial im Bereich des Prototypenbaus, für Klein- und Sonderserien oder der Ersatzteilproduktion.

    Vorteile auf einen Blick

     

    • Komplexe Geometrien können problemlos ausgeschnitten werden
    • Bleche lassen sich mit höchster Präzision lasern
    • Schmale und meist nachbearbeitungsfreie Schnittkanten
    • Möglichkeit für zusätzliche Gravuren
    • Wirtschaftlichkeit durch bestmögliche Flächennutzung
    • Attraktive Preise für die Produktion von Einzelstücken, Kleinserien und Großserien Ihrer Laserteile dirket online erhalten

    Was leistet LASERHUB?

    Innovation in der Laserteilbeschaffung

    Einer der stärksten Preistreiber für lasergeschnittene Blechteile ist der Beschaffungsaufwand, da hohe Kosten für die Recherche und das Lieferantenmanagement anfallen. An diesem Problem setzt LASERHUB mit seinem innovativen Beschaffungskonzept an.

     

     

    Der Aufwand für die Recherche von geeigneten Lieferanten, die über das passende Material, die gewünschte Leistung sowie die nötigen Kapazitäten verfügen, ist für Kleinserien meistens unverhältnismäßig.

    Bei LASERHUB entfällt Ihrerseits das komplette Lieferantenmanagement. Sie geben Ihre gewünschten Laserteile online in Auftrag – wir kümmern uns um alles Weitere!

     

    So funktioniert’s

    Über die LASERHUB Online-Plattform können Sie eine CAD-Datei Ihres gewünschten Laserteils online hochladen. Diese Datei wird vollautomatisch ausgelesen und auf Machbarkeit überprüft.

    Die Fertigungsparameter der Laserteile konfigurieren Sie anschließend direkt im Programm: Stellen Sie Material und Materialdicke ein, geben Sie Ihre gewünschten Leistungen an sowie die Anzahl an Gewinden und Senkungen.

    Auf Wunsch liefert LASERHUB ein Werkzeugnis aus, das die genaue Qualität des Laserteils bestätigt. Im Anschluss wird der Preis von einem Algorithmus automatisch kalkuliert und steht in Echtzeit zur Verfügung. Die lasergeschnittenen Bauteile werden dann pünktlich an Sie zum ausgewählten Termin geliefert.

    Durch die Ressourceneinsparungen im Beschaffungsprozess können Sie im Bereich des Laserschneidens starke Kostenvorteile gegenüber dem Wettbewerb realisieren. LASERHUB verfügt über ein breites Produktionsnetzwerk mit modernen Laserschneidmaschinen und kann Ihre Aufträge gezielt an die passenden Laserteilproduzenten übergeben. Damit bietet der Plattform-Ansatz Mehrwert für Produzenten und Kunden.

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